[发明专利]一种PCB板快速点胶用一体化设备

权利要求书

1.一种PCB板快速点胶用一体化设备，包括机箱(1)以及位于其上的传送带(2)，所述传送带(2)上固定设置有点胶台(5)，所述点胶台(5)上设置有一排等间距分布的工位(6)，其特征在于，所述点胶台(5)上依次横跨有固定安装在所述机箱(1)顶部的热风箱(7)、点胶支架(9)以及取板支架(11)，且所述点胶台(5)一侧安装有位于所述机箱(1)顶部的PLC控制器(12)，所述点胶台(5)另一侧安装有电源(4)以及驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的传动轴与所述传送带(2)内部的主动轮相连接；

所述点胶支架(9)侧壁上通过螺钉固定连接固定架(24)，且所述点胶支架(9)一端安装有泵(35)，所述泵(35)侧壁上连接两根进料管(16)，且两根进料管(16)一端均导入位于所述机箱(1)侧壁上的进料箱(10)内部，所述进料箱(10)底部设置侧架(17)，所述点胶支架(9)侧壁上固定安装有第二气泵(38)，所述第二气泵(38)侧壁上连接有一根第二气动伸缩杆(36)，所述第二气动伸缩杆(36)侧壁上垂直连接有一根连杆(37)，所述连杆(37)一端连接在点胶头(25)侧壁上，所述点胶支架(9)底部设置有滑槽(39)，所述滑槽(39)上安装两个点胶头(25)，且两个所述点胶头(25)均通过一根接管(26)与所述泵(35)相连接；

所述取板支架(11)侧壁上安装有第一气泵(21)，所述第一气泵(21)侧壁上连接有第一气动伸缩杆(32)，所述第一气动伸缩杆(32)一端连接有接板(33)，所述接板(33)底端连接有底板(34)，所述底板(34)底部底部设置有接头(22)，所述接头(22)底部连接有气动取料夹(23)，所述取板支架(11)底部一侧安装有出料轨道(15)，所述出料轨道(15)上设置有出料槽(18)，所述出料轨道(15)一端导向位于所述机箱(1)侧壁上的收料箱(14)内部，所述收料箱(14)底部设置收料架(13)，所述出料轨道(15)另一端安装有液压推杆(20)，所述液压推杆(20)一端与位于所述取板支架(11)一侧的液压泵(19)相连接；

每个所述工位(6)顶部均设置有固定槽(27)，且每个所述工位(6)内部均穿接有两根添加管(30)，两根所述添加管(30)共同连接一个位于所述工位(6)内部的液冷管道(31)，所述工位(6)底部连接转轴(28)，所述转轴(28)与位于所述点胶台(5)内部的调向电机(29)相连接；所述热风箱(7)底部连接有出风管(8)，且出风管(8)正对着点胶台(5)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板快速点胶用一体化设备，其特征在于，所述气动取料夹(23)以及与其相连接的底板(34)通过第一气动伸缩杆(32)与取板支架(11)之间呈活动连接，且气动取料夹(23)通过中空结构的接头(22)以及连接接头(22)的管道与第一气泵(21)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板快速点胶用一体化设备，其特征在于，所述点胶头(25)通过连杆(37)以及第二气动伸缩杆(36)与点胶支架(9)之间呈活动连接，且点胶头(25)的活动方向与滑槽(39)方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板快速点胶用一体化设备，其特征在于，所述液冷管道(31)规格与固定槽(27)相适配，且液冷管道(31)贴附着固定槽(27)内壁安装。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板快速点胶用一体化设备，其特征在于，所述电源(4)通过若干根导线分别与驱动电机(3)、PLC控制器(12)、液压泵(19)、第一气泵(21)、调向电机(29)、第二气泵(38)之间呈电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板快速点胶用一体化设备，其特征在于，所述工位(6)通过其底部的转轴(28)与点胶台(5)之间呈转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种PCB板快速点胶用一体化设备，其特征在于，该种快速点胶用一体化设备的使用方法，具体步骤为：

步骤一：先启动所述驱动电机(3)，驱动电机(3)驱动传送带(2)运动，工位(6)上的PCB板先经过出风管(8)的位置，热风箱(7)将热风吹向工位(6)上的PCB板预热板的表面，随着传送带(2)的继续移动；

步骤二：工位(6)带着PCB板移动到点胶支架(9)下方，此时，控制泵(35)将进料箱(10)内部的胶抽到点胶头(25)内部，并且在泵(35)启动的同时，通过第二气泵(38)驱动第二气动伸缩杆(36)的伸缩来带动连接(37)活动，带动两个点胶头(25)进行位置的调整，同时，调向电机(29)驱动转轴(28)转动来带动工位(6)调整角度，直到对准所需点胶的位置后才开始点胶；

步骤三：随后，随着传送带(2)的移动，胶凝固并且工位(6)位置移动到取板支架(11)底部，此时，第一气泵(21)通过驱动第一气动伸缩杆(32)伸缩来带动接板(33)以及底板(34)调整位置，从而带动气动取料夹(23)靠向工位(6)上的PCB板，随后，第一气泵(21)驱动气动取料夹(23)将PCB板取出，并在第一气泵(21)驱动第一气动伸缩杆(32)伸长来将气动取料夹(23)移动到出料轨道(15)上，此时，第一气泵(21)停止驱动气动取料夹(23)，使得PCB板落入出料轨道(15)上，随后利用液压泵(19)驱动液压推杆(20)将PCB板推入出料槽(18)内部；

步骤四：随着传送带(2)的不断移动，后续的每一个工位(6)不断重复上述步骤，并且随着出料轨道(15)内部的PCB板不断堆积，完成点胶的PCB板逐一被推入收料箱(14)内部收集。