[发明专利]超高剥离强度的复合软管、复合软管片材及其制备方法

权利要求书

1.一种超高剥离强度的复合软管片材，包括依次逐层粘结复合的外层(3)、第一粘结层(4)、中间层(5)、第二粘结层(6)和热封内层(7)，其特征在于：所述外层(3)的复合面和所述热封内层(7)的复合面中的任意一者或两者上设有蜂窝状凹槽纹理。

2.根据权利要求1所述超高剥离强度的复合软管片材，其特征在于：所述蜂窝状凹槽纹理的深度在0.8μm至1.2μm之间。

3.根据权利要求2所述超高剥离强度的复合软管片材，其特征在于：所述蜂窝状凹槽纹理的深度为1.0μm。

4.根据权利要求1至3任意一项所述超高剥离强度的复合软管片材，其特征在于：所述外层(3)为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚酯薄膜中的任意一者；所述中间层(5)为尼龙材料层或聚酯材料层；所述热封内层(7)为聚乙烯薄膜。

5.根据权利要求4所述超高剥离强度的复合软管片材，其特征在于：所述第一粘结层(4)为聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层和聚氨酯胶水层中的任意一者，所述第二粘结层(6)聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层和聚氨酯胶水层中的任意一者。

6.一种复合软管片材的制备方法，其特征在于：所述的复合软管片材为权利要求1至4任意一项所述超高剥离强度的复合软管片材，所述的制备方法包括：

步骤一、分别采用流延膜生产工艺制备所述外层(3)和热封内层(7)；并且，将设有所述蜂窝状凹槽纹理的外层(3)或热封内层(7)记为纹理膜，所述纹理膜的复合面上形成所述蜂窝状凹槽纹理的方式为：

在所述纹理膜通过所述流延膜生产工艺制备出来后，使所述纹理膜经由冷却压辊(8)和压力胶辊(9)挤压成型，即：所述冷却压辊(8)的表面设有与所述蜂窝状凹槽纹理相适配的凸起纹理，所述冷却压辊(8)和压力胶辊(9)相向同步转动，所述纹理膜从所述冷却压辊(8)与压力胶辊(9)之间通过，使得所述冷却压辊(8)辊压在所述纹理膜的复合面上，以令所述纹理膜的复合面通过所述凸起纹理的挤压形成所述蜂窝状凹槽纹理；

步骤二、用所述第一粘结层(4)对所述外层(3)和中间层(5)进行粘结复合；

步骤三、用所述第二粘结层(6)对所述中间层(5)和热封内层(7)进行粘结复合。

7.根据权利要求6所述复合软管片材的制备方法，其特征在于：所述冷却压辊(8)表面的凸起纹理通过激光电雕处理形成。

8.根据权利要求6所述复合软管片材的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述纹理膜的复合面上形成所述蜂窝状凹槽纹理的方式还包括：在所述纹理膜通过所述冷却压辊(8)和压力胶辊(9)后，所述纹理膜先经再次加热辊(10)加热，再经再次冷却辊(11)冷却，并且，所述冷却压辊(8)的冷却温度在5℃至18℃之间，所述再次加热辊(10)的温度比所述冷却压辊(8)的冷却温度高，幅值记为△T1，30℃≤△T1≤40℃，所述再次冷却辊(11)的温度比所述冷却压辊(8)的冷却温度高，幅值记为△T2，15℃≤△T2≤25℃。

9.根据权利要求6所述复合软管片材的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，对于所述第一粘结层(4)为聚乙烯树脂层或三元共聚物树脂层的情况，采用挤出复合工艺对所述外层(3)和中间层(5)进行粘结复合；对于所述第一粘结层(4)为聚氨酯胶水层的情况，采用干式复合工艺对所述外层(3)和中间层(5)进行粘结复合；

所述步骤三中，对于所述第二粘结层(6)为聚乙烯树脂层或三元共聚物树脂层的情况，采用挤出复合工艺对所述中间层(5)和热封内层(7)进行粘结复合；对于所述第二粘结层(6)为聚氨酯胶水层的情况，采用干式复合工艺对所述中间层(5)和热封内层(7)进行粘结复合。

10.一种超高剥离强度的复合软管，由管肩(1)和管体(2)组成，所述管体(2)的口部(2a)搭接在管肩(1)的外壁上，其特征在于：所述管体(2)由权利要求1至5任意一项所述超高剥离强度的复合软管片材制成。