[发明专利]超高剥离强度的复合软管、复合软管片材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超高剥离强度的复合软管、复合软管片材及其制备方法，复合软管片材包括依次逐层粘结复合的外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层，其特征在于：所述外层的复合面和所述热封内层的复合面中的任意一者或两者上设有蜂窝状凹槽纹理。本发明通过在复合面设置蜂窝状凹槽纹理，能够大大提高外层与中间层之间、热封内层与中间层之间的层间剥离强度；且通过设置深度在0.8μm至1.2μm之间的蜂窝状凹槽纹理，能够使所述层间剥离强度的提高达到最优。

技术领域

本发明涉及一种超高剥离强度的复合软管片材，该复合软管片材的制备方法，应用该复合软管片材的复合软管。

背景技术

复合软管的技术从上世纪90年代开始陆续用在日化包装中，开始主要是在牙膏包装中，随着技术的逐步发展，由于其在成本和产品性能上有比较大的优势，在21世纪后逐步开始在食品包装、药品包装和化妆品包装中使用，代替原来的铝管和挤出管。

上述现有的复合软管存在以下不足：

第一，如图1所示，复合软管由管肩1和管体2组成，复合软管的管体2 由采用多层复合结构的复合软管片材制成，管体2的口部2a搭接在管肩1的外壁上，使得复合软管片材在口部2a位置的断面曝露在复合软管的外表面；因此，无论是复合软管处于高温高湿环境，复合软管内膏体长时间渗透的情况，还是由于用户无意中使膏体落到管肩1的表面，而使膏体直接对复合软管片材在口部 2a位置的断面进行腐蚀的情况，复合软管片材都存在开裂的风险，有可能致使管肩1与管体2的连接部位密封性受到破坏，导致复合软管内的膏体漏出或变质。

第二，复合软管片材的层间剥离强度直接影响到耐膏体腐蚀性的强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种超高剥离强度的复合软管、复合软管片材及其制备方法。

解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种超高剥离强度的复合软管片材，包括依次逐层粘结复合的外层、第一粘结层、中间层、第二粘结层和热封内层，其特征在于：所述外层的复合面和所述热封内层的复合面中的任意一者或两者上设有蜂窝状凹槽纹理。

作为本发明的优选实施方式：所述蜂窝状凹槽纹理的深度在0.8μm至1.2 μm之间。

其中，优选的：所述蜂窝状凹槽纹理的深度为1.0μm。

作为本发明的优选实施方式：所述外层为聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜和聚酯薄膜中的任意一者；所述中间层为尼龙材料层或聚酯材料层；所述热封内层为聚乙烯薄膜。

其中，优选的：所述第一粘结层为聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层和聚氨酯胶水层中的任意一者，所述第二粘结层聚乙烯树脂层、三元共聚物树脂层和聚氨酯胶水层中的任意一者。

一种复合软管片材的制备方法，其特征在于：所述的复合软管片材为所述超高剥离强度的复合软管片材，所述的制备方法包括：

步骤一、分别采用流延膜生产工艺制备所述外层和热封内层；并且，将设有所述蜂窝状凹槽纹理的外层或热封内层记为纹理膜，所述纹理膜的复合面上形成所述蜂窝状凹槽纹理的方式为：

在所述纹理膜通过所述流延膜生产工艺制备出来后，使所述纹理膜经由冷却压辊和压力胶辊挤压成型，即：所述冷却压辊的表面设有与所述蜂窝状凹槽纹理相适配的凸起纹理，所述冷却压辊和压力胶辊相向同步转动，所述纹理膜从所述冷却压辊与压力胶辊之间通过，使得所述冷却压辊辊压在所述纹理膜的复合面上，以令所述纹理膜的复合面通过所述凸起纹理的挤压形成所述蜂窝状凹槽纹理；

步骤二、用所述第一粘结层对所述外层和中间层进行粘结复合；

步骤三、用所述第二粘结层对所述中间层和热封内层进行粘结复合。