[发明专利]一种齿轮加工方法

权利要求书

1.一种齿轮加工方法，其特征在于，包括依次进行的粗加工切齿过程、调质过程、半精加工过程和精加工过程，所述半精加工过程和精加工过程的操作步骤为：

步骤一，将齿轮安装定位夹具吊装至数控铣镗床或数控镗铣床工作台中心处，平放，夹紧所述齿轮安装定位夹具；

步骤二，吊装经调质处理后的齿轮毛坯件，放置于所述齿轮安装定位夹具的工作平面上，进行基准面校正过程和端面校正过程，合格后，夹紧所述齿轮毛坯件；

步骤三，在所述数控铣镗床或数控镗铣床上安装镗刀杆，在所述镗刀杆上安装硬质合金球形铣刀，进行端跳检查过程和径跳检查过程，合格后，紧固所述镗刀杆和所述硬质合金球形铣刀；

步骤四，利用所述数控铣镗床或数控镗铣床依次进行半精加工操作和精加工操作；

所述精加工操作采用的方法为，在所述数控铣镗床或数控镗铣床上使用硬质合金球形铣刀对所述齿轮毛坯件的齿槽底部圆弧槽进行加工，完成所述圆弧槽加工后，对所述齿槽的两侧面以及所述圆弧槽与所述齿槽的两侧面的结合部进行修磨。

2.根据权利要求1所述的齿轮加工方法，其特征在于，所述粗加工切齿过程中所述齿轮毛坯件齿厚单边留余量5-8毫米。

3.根据权利要求1所述的齿轮加工方法，其特征在于，所述调质过程的调质硬度范围为HB300-HB400。

4.根据权利要求1所述的齿轮加工方法，其特征在于，所述基准面校正过程和所述端面校正过程中的精度允差为0-0.05mm。

5.根据权利要求1所述的齿轮加工方法，其特征在于，所述端跳检查过程和所述径跳检查过程中的精度允差为0-0.03mm。

6.根据权利要求1所述的齿轮加工方法，其特征在于，所述半精加工操作采用的方法为，在所述数控铣镗床或数控镗铣床上使用硬质合金球形铣刀对所述齿轮毛坯件进行高速半精铣。

7.根据权利要求6所述的齿轮加工方法，其特征在于，所述半精加工操作中所述齿轮毛坯件的齿厚单边留余量0.45-0.50毫米。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的齿轮加工方法，其特征在于，还包括：

完成上述精加工过程后进行的打磨过程，所述打磨过程中采用磨齿机对齿轮进行磨齿。