[发明专利]一种齿轮加工方法

说明书

本发明公开了一种齿轮加工方法，包括依次进行的粗加工切齿过程、调质过程、半精加工过程和精加工过程，所述半精加工过程和精加工过程包括多个操作步骤；其中所述精加工过程中的精加工操作采用的方法为，在数控铣镗床或数控镗铣床上使用硬质合金球形铣刀对所述齿轮的齿槽底部圆弧槽进行加工，完成所述圆弧槽加工后，对所述齿槽的两侧面以及所述圆弧槽与所述齿槽的两侧面的结合部进行修磨。本发明可以便捷地对齿轮进行生产制造，同时提高生产效率，缩短生产周期，降低齿轮制造成本。

技术领域

本发明涉及齿轮机械加工领域，具体涉及一种大尺寸大模数中硬齿轮加工方法。

背景技术

齿轮传动作为机械传动中的一种主要传动形式，在航空、航天、交通、机械等领域得到广泛的应用。随着设备的大型化发展，作为主要组成部件的齿轮传动部件，不仅需要朝着大型化的方向发展，而且也需满足高速、高温、重载等不同使用工况下大模数、高载荷、高转速、高可靠性、长寿命、高平稳性等使用要求。

大尺寸大模数中硬齿轮在加工中，采用传统工艺加工方法是，依次进行齿轮毛坯粗车，半精切齿，调质，精车，精切齿，最后在滚齿机上采用高钴滚刀直接进行半精滚齿，精滚齿。高钴滚刀加工精度高，但同时高钴滚刀采购价格极其昂贵，价格是同等规格的普通高速钢齿轮滚刀采购价格的5-7倍,，而且采用滚齿机对齿轮进行滚齿这传统工艺中，齿轮的齿部生产制造周期较长。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本领域亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供了一种能便捷地对齿轮进行生产制造，同时能有效提高生产效率，缩短生产周期，降低制造成本的大尺寸大模数中硬齿轮加工方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种齿轮加工方法，包括依次进行的粗加工切齿过程、调质过程、半精加工过程和精加工过程，所述半精加工过程和精加工过程的操作步骤为：

步骤一，将齿轮安装定位夹具吊装至数控铣镗床或数控镗铣床工作台中心处，平放，夹紧所述齿轮安装定位夹具；

步骤二，吊装经调质处理后的齿轮毛坯件，放置于所述齿轮安装定位夹具的工作平面上，进行基准面校正过程和端面校正过程，合格后，夹紧所述齿轮毛坯件；

步骤三，在所述数控铣镗床或数控镗铣床上安装镗刀杆，在所述镗刀杆上安装硬质合金球形铣刀，进行端跳检查过程和径跳检查过程，合格后，紧固所述镗刀杆和所述硬质合金球形铣刀；

步骤四，利用所述数控铣镗床或数控镗铣床依次进行半精加工操作和精加工操作；

所述精加工操作采用的方法为，在所述数控铣镗床或数控镗铣床上使用硬质合金球形铣刀对所述齿轮毛坯件的齿槽底部圆弧槽进行加工，完成所述圆弧槽加工后，对所述齿槽的两侧面以及所述圆弧槽与所述齿槽的两侧面的结合部进行修磨。

上述齿轮加工方法，其中，所述粗加工切齿过程中所述齿轮毛坯件齿厚单边留余量5-8毫米。

上述齿轮加工方法，其中，所述调质过程的调质硬度范围为HB300-HB400。

上述齿轮加工方法，其中，所述基准面校正过程和所述端面校正过程中的精度允差为0-0.05mm。

上述齿轮加工方法，其中，所述端跳检查过程和所述径跳检查过程中的精度允差为0-0.03mm。

上述齿轮加工方法，其中，所述半精加工操作采用的方法为，在所述数控铣镗床或数控镗铣床上使用硬质合金球形铣刀对所述齿轮毛坯件进行高速半精铣。

上述齿轮加工方法，其中，所述半精加工操作中所述齿轮毛坯件的齿厚单边留余量0.45-0.50毫米。

上述齿轮加工方法，还包括：