[发明专利]基于冶金二次资源循环利用的智能温度控制系统的温度控制方法

权利要求书

1.一种基于冶金二次资源循环利用的智能温度控制系统的温度控制方法，包括基于冶金二次资源循环利用的智能温度控制系统，该系统包括冶金原料储存库(1)，该冶金原料储存库(1)经送料管道与回转窑(2)进料口连接，所述回转窑(2)进料口还设置有出气管道(3)，所述回转窑(2)的出料口与熔融还原炉(4)连接，在所述回转窑(2)的出料口处伸入有送气管道(5)；所述送气管道(5)进气端设置有M个送气支管，在所有送气支管上分别设置有一个气体流量计和一个电磁阀，M个所述气体流量计与温度控制器(6)的M个气体流量输入端连接，所述温度控制器(6)的M个气体控制端与M个所述电磁阀一一对应连接，M为正整数；在所述回转窑(2)内壁上设置有温度传感器阵列，该温度传感器阵列的N个温度传感器与所述温度控制器(6)的温度输入端连接；N大于等于5的正整数，所述冶金原料储存库(1)包括H个冶金原料储存仓，所述送料管道的输料入口设置有H个输料支管，H个所述输料支管与H个所述冶金原料储存仓一一对应连接，在所述冶金原料储存仓的原料出口处设置有一个计量器，所有所述计量器与所述温度控制器(6)的H个原料计量端连接；所有所述输料支管上设置有一个原料阀门，H个所述原料阀门与所述温度控制器(6)的H个原料阀门控制端连接，H为正整数；所述温度控制器(6)的回转窑驱动端与所述回转窑(2)的驱动电机连接，设置在该驱动电机上的转速传感器与温度控制器(6)的转速信号输入端连接；所述温度控制器(6)的数据端连接有温控数据库(7)温度控制器(6)的数据分析端连接有上位机(8)，其特征在于：

基于冶金二次资源循环利用的智能温度控制系统的温度控制方法包括以下步骤：

S1：实时获取回转窑(2)中所有温度传感器的温度数据，进行分析处理后，得到回转窑内部区域温度分布数据；

S2：将所述回转窑内部温度区域分布数据与所述温控数据库(7)中的回转窑标准区域数据进行对比，得到所有区域的区域差值；

S3：根据所有区域的区域差值大小和分布，与所述温控数据库(7)中保存的温度故障类型进行对比，得到回转窑温度状态；若回转窑温度状态为正常状态，则系统控制不变；若回转窑温度状态为回转窑温度故障状态，进入步骤S4；

S4：判断所述温控数据库(7)中是否保存有与所述回转窑温度故障状态一致处理措施，若有，调取对应的故障状态处理措施，并对系统执行温度控制；否则进入强制温度调节步骤；

强制温度调节步骤包括：

区域差值大于正常状态值时，执行强制降温措施，具体的：

若任一区域差值ΔT满足T₁＜ΔT≤T₂时，执行第一强制降温措施：降低原料中焦炭进料量；

若执行第一强制降温措施t1时间后，温度继续上升或者区域差值ΔT满足T₂＜ΔT≤T₃，则执行第二强制降温措施：停止原料中焦炭进料，降低天然气送入量；

若执行第二强制降温措施t2时间后，温度继续上升或者区域差值ΔT满足T₃＜ΔT；则执行第三强制降温措施：停止天然气送入；

区域差值小于正常状态值时，执行强制升温措施，具体的：

任一区域差值ΔT满足-T₂≤ΔT＜-T₁时，则执行第一强制升温措施：提高天然气送入量；

若执行第一强制升温措施t3时间后，温度继续下降或者区域差值低于-T₃≤ΔT＜-T₂时，则执行第二强制升温措施：保持第一强制升温措施的天然气送入量，提高原料中焦炭进料量；

区域差值在Δt时间内无变化时，执行结炉粘壁解除措施：

结炉粘壁测试措施：提高天然气送入量，检测温度是否发生变化；

若执行结炉粘壁测试措施后，温度随着天然气送入量上升，则恢复原天然气送入量；否则，认定出现结炉粘壁现象，执行第一炉粘壁解除措施：降低原料中氧化钙进料量；

若执行第一炉粘壁解除措施后，区域差值在Δt时间内无变化时；则保持第一炉粘壁解除措施，并执行第二炉粘壁解除措施：提高原料中焦炭进料量；

若执行第二炉粘壁解除措施后，区域差值在Δt时间内无变化时；则保持第一炉粘壁解除措施、第二炉粘壁解除措施；并执行第三炉粘壁解除措施：提高原料中氧化铁和氧化硅的进料量；

若执行第三炉粘壁解除措施后，区域差值在Δt时间内无变化时；则保持第一炉粘壁解除措施、第二炉粘壁解除措施、第三炉粘壁解除措施；并执行第四炉粘壁解除措施：提高空气送入量；

若执行第四炉粘壁解除措施后，区域差值在Δt时间内无变化时；则停止执行第一炉粘壁解除措施、第二炉粘壁解除措施、第三炉粘壁解除措施、第四炉粘壁解除措施，执行第五炉粘壁解除措施：提高炉体旋转速度。