[发明专利]基于冶金二次资源循环利用的智能温度控制系统的温度控制方法

说明书

本发明公开了一种基于冶金二次资源循环利用的智能温度控制系统的温度控制方法，包括冶金原料储存库(1)、回转窑(2)、送气管道(5)，在冶金原料储存库(1)、回转窑(2)之间设置有计量器、原料阀门；在送气管道(5)上设置有气体流量计、电磁阀；回转窑(2)内设置有温度传感器阵列，所述温度传感器阵列的所有温度传感器、计量器、原料阀门、气体流量计、电磁阀、回转窑的驱动电机均与温度控制器(6)连接，所述温度控制器(6)的数据端连接有温控数据库(7)；所述温度控制器(6)的数据分析端连接有上位机(8)。有益效果：智能控制，温度控制稳定性好。

技术领域

本发明涉及金属冶炼温度控制技术领域，具体的说是一种基于冶金二次资源循环利用的智能温度控制系统的温度控制方法。

背景技术

在金属冶炼过程中，常常伴随着温度控制，在金属冶炼过程中，温度过低，会造成金属冶炼效果差。温度过高，会造原料损失或者金属成品不合格，甚至是炉内粘结，造成重大的损失。

在现有技术中，在对温度进行控制时，还处于工作人员利用经验进行处理和加工，在实施过程中，需要工作人员实时监测，由于炉内温度高，在周边工作存在较大的安全隐患。并且控制过程不稳定，可靠性差。同时，在温度调控时，波动大，控制鲁棒性差。

基于上述技术，有必要提出一种智能控制系统，以提高冶炼智能控制。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种基于冶金二次资源循环利用的智能温度控制系统的温度控制方法，智能采集、智能控制。

为达到上述目的，本发明采用的具体技术方案如下：

一种基于冶金二次资源循环利用的智能温度控制系统，包括冶金原料储存库，该冶金原料储存库经送料管道与回转窑进料口连接，所述回转窑进料口还设置有出气管道，所述回转窑的出料口与熔融还原炉连接，其关键技术在于：在所述回转窑的出料口处伸入有送气管道；所述送气管道进气端设置有M个送气支管，在所有送气支管上分别设置有一个气体流量计和一个电磁阀，M个所述气体流量计与温度控制器的M个气体流量输入端连接，所述温度控制器的M个气体控制端与M个所述电磁阀一一对应连接；

在所述回转窑内壁上设置有温度传感器阵列，该温度传感器阵列的N个温度传感器与所述温度控制器的温度输入端连接；

所述冶金原料储存库包括H个冶金原料储存仓，所述送料管道的输料入口设置有H个输料支管，H个所述输料支管与H个所述冶金原料储存仓一一对应连接，在所述冶金原料储存仓的原料出口处设置有一个计量器，所有所述计量器与所述温度控制器的H个原料计量端连接；所有所述输料支管上设置有一个原料阀门，H个所述原料阀门与所述温度控制器的H个原料阀门控制端连接；

所述温度控制器的回转窑驱动端与所述回转窑的驱动电机连接，设置在该驱动电机上的转速传感器与所述温度控制器的转速信号输入端连接；

所述温度控制器的数据端连接有温控数据库；

所述温度控制器的数据分析端连接有上位机。

通过上述设计，采用温度传感器阵列均匀的布置在回转窑内壁上，实时采集回转窑内的冶炼温度，并且通过控制器，对回转窑的输入输出进行实时采集和控制，对回转窑的温度进行智能控制。

为了提高温度检测精度，在出气管道进气口处设置有气体温度传感器，该气体温度传感器与温度控制器连接，即使在炉内粘结状态，也可以实现温度采集。提高温度检测可靠性。

在上述方案中，M值根据送入气体的种类进行适应性设置。M为正整数。N等于温度传感器阵列中温度传感器的数量，为大于等于5的正整数。H为冶金原料储存仓的个数，为正整数。

进一步的，所述送气支管至少包括天然气送气支管、氧气送气支管；