[发明专利]一种并列复合弹性纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种并列复合弹性纤维，其特征在于：截面为花生型并列结构，由2,6-萘二羧酸共聚改性PET和2,6-萘二羧酸共聚改性PTT以45~55:55~45的质量比分别挤出后复合而成；

上述2,6-萘二羧酸共聚改性PET的特性粘度为0.53~0.65dl/g，端羧基含量为20~30mol/t，熔点为255~265℃，色度b值为3~6；其制备方法包括：按理论产出的所述2,6-萘二羧酸共聚改性PET的质量计算，称取酸醇摩尔比1:1.2~1.4的对苯二甲酸、2,6-萘二羧酸和乙二醇加入反应釜中进行酯化反应，酯化反应的温度为245~260℃，酯化反应的压力为0.02MPa的微正压，酯化率达到96%以上酯化完成，获得第一酯化物；往该第一酯化物中依次添加异山梨醇、磷酸三甲酯、抗氧化剂1010、二氧化钛和催化剂乙二醇钛，升温并抽真空，使酯化物在真空条件下进行缩聚反应，待搅拌电流及在线粘度计值达到预设值后停止反应，挤出切粒得所述2,6-萘二羧酸共聚改性PET；

上述2,6-萘二羧酸共聚改性PTT的特性粘度为1.05~1.25dl/g，端羧基含量为10~20mol/t，熔点为224~230℃，色度b值为9~11；其制备方法包括：按理论产出的2,6-萘二羧酸共聚改性PTT的质量计算，称取酸醇摩尔比1:1.25~1.55的对苯二甲酸、2,6-萘二羧酸、1,3-丙二醇和催化剂钛酸四丁酯加入反应釜中进行酯化反应，酯化反应的温度为225~250℃，酯化反应的压力为0.02MPa的微正压，酯化率达到99%以上酯化完成，获得第二酯化物；往该第二酯化物中添加抗氧化剂1076和二氧化钛，升温并抽真空，使酯化物在真空条件下进行缩聚反应，待搅拌电流及在线粘度计值达到预设值后停止反应，挤出切粒，接着输送到真空转鼓中进行固相增粘，得所述2,6-萘二羧酸共聚改性PTT。

2.如权利要求1所述的一种并列复合弹性纤维，其特征在于：按理论产出的所述2,6-萘二羧酸共聚改性PET的质量计算，2,6-萘二羧酸的添加量为1~8%，异山梨醇的添加量为0.1~0.8%，磷酸三甲酯的添加量为50~200ppm，催化剂乙二醇钛的添加量为30~70ppm，抗氧化剂1010的添加量为1000~2000ppm，二氧化钛的添加量为0.28~0.31%。

3.如权利要求1所述的一种并列复合弹性纤维，其特征在于：按理论产出的所述2,6-萘二羧酸共聚改性PTT的质量计算，2,6-萘二羧酸的添加量为0.5~1.5%，催化剂钛酸四丁酯的添加量为25~60ppm，抗氧化剂1076的添加量为1000~2000ppm，二氧化钛的添加量为0.28~0.31%。

4.一种权利要求1至3中任一权利要求所述的并列复合弹性纤维的制备方法，其特征在于：包括：

将干燥后水含量在50ppm以下的所述2,6-萘二羧酸共聚改性PET和2,6-萘二羧酸共聚改性PTT切粒分别经各自螺杆挤出机熔融挤出，经各自熔体管道进入复合纺丝组件，在喷丝板处复合挤出，经吹风冷却后，上油卷绕得并列复合预取向丝，然后经过假捻加工制得并列复合型弹性纤维。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：复合纺丝组件中对应所述2,6-萘二羧酸共聚改性PET的纺丝箱体温度为260~280℃，复合纺丝组件中对应2,6-萘二羧酸共聚改性PTT的纺丝箱体温度为250~270℃，纺丝速度均为2400~3000m/min。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述假捻加工第一热箱的温度为160~175℃，牵伸倍率为1.7~1.85，加工速度为500-800m/min。