[发明专利]一种彩钢复合板生产线及使用该线的生产方法

权利要求书

1.一种彩钢复合板的生产线，其包括顶板输送装置和底板输送装置，所述顶板输送装置和所述底板输送装置沿输送方向分别依次设置有放料装置、成型装置，其特征在于：所述顶板输送装置和所述底板输送装置位于各自的成型装置后部还设置有喷胶装置；其还包括依次设置的翻板装置、压合装置，所述翻板装置用于将喷胶后的顶板翻转180度再转移至底板输送装置上方，所述压合装置用于将组装好的彩钢复合板加热压合。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢复合板的生产线，其特征在于：所述顶板输送装置和所述底板输送装置分别包括输送辊以及用于驱动所述输送辊的电机。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢复合板的生产线，其特征在于：所述喷胶装置包括胶枪，所述胶枪分别通过喷胶滑轨安装于所述顶板输送装置和所述底板输送装置的上方，所述胶枪通过驱动装置沿所述喷胶滑轨往复移动。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢复合板的生产线，其特征在于：所述翻板装置包括位于所述顶板输送装置和所述底板输送装置上方的第二横向轨道，所述第二横向轨道上安装有翻转输送机构并且所述翻转输送机构通过第二横向移动电机于所述第二横向轨道上移动；所述翻转输送机构具体包括翻转电机、与所述翻转电机连接的顶升气缸、与所述顶升气缸的活塞杆连接的第二吸盘安装架、均匀安装于所述第二吸盘安装架上的吸盘，所述吸盘分别与真空泵连接。

5.根据权利要求4所述的一种彩钢复合板的生产线，其特征在于：所述翻转输送机构还包括第二纵向轨道，所述第二纵向轨道上安装有连接杆，所述连接杆通过第二上下移动电机于所述第二纵向轨道上上下移动，所述连接杆连接有所述翻转电机。

6.根据权利要求5所述的一种彩钢复合板的生产线，其特征在于：相对于所述翻板装置下方的顶板输送装置的一侧安装有接近传感器，所述接近传感器与限位挡块电控连接，通过所述限位挡块的伸出阻止顶板随着顶板输送装置移动；相对于所述翻板装置下方的顶板输送装置的一侧还安装有通过翻转马达控制的翻转板，所述翻转马达与所述接近传感器电控连接，所述翻转板的顶部低于所述顶板输送装置上的输送辊的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种彩钢复合板的生产线，其特征在于：相对于所述翻板装置下方的顶板输送装置并且与安装所述翻转板的同一侧还设有限位挡板，通过所述限位挡板来防止顶板在翻转过程中滑出所述顶板输送装置。

8.根据权利要求1所述的一种彩钢复合板的生产线，其特征在于：所述压合装置包括上压板和下压板，所述上压板和所述下压板中间分别开设有空腔，所述空腔分别与热油循环装置连接，所述上压板还与压合油缸的活塞杆连接。

9.根据权利要求1所述的一种彩钢复合板的生产线，其特征在于：其还包括堆垛装置，用于转移生产出的彩钢复合板；所述堆垛装置包括位于所述底板输送装置上方的第一横向轨道，所述第一横向轨道下方安装有第一纵向轨道，所述第一纵向轨道通过第一横向移动电机于所述第一横向轨道上横向移动，第一吸盘安装架通过第一上下移动电机于所述第一纵向轨道上上下移动，所述第一吸盘安装架上安装有吸盘，所述吸盘分别与真空泵连接。

10.一种彩钢复合板的生产线的生产方法，其包括以下步骤：

步骤1：放料；通过放料装置分别将顶板和底板的原材料输送至顶板输送装置和底板输送装置上；

步骤2：成型；通过成型装置分别对顶板和底板进行折边并裁切成设定的尺寸；

其特征在于：其还包括以下步骤：

步骤3：涂胶；通过喷胶装置分别对顶板和底板进行喷胶处理；

步骤4：组装；将提前备好的龙骨用4个塑料角连接，将其卡在喷胶完成的底板四周，并将芯材填充进完成的底板内；

步骤5：翻板；将顶板翻转180度后转移至组装完成的底板上，完成对彩钢复合板的组装；

步骤6：压合；通过压合装置对组装完成的彩钢复合板进行加热压合，完成彩钢复合板的生产。