[发明专利]一种电镀高铁-低锡合金的电镀液组成和工艺

权利要求书

1.一种电镀高铁-低锡合金的工艺方法，其特征在于工艺方法为：镀件→镀前处理→自来水清洗→蒸馏水或去离子水清洗→电镀→镀后处理，其中所述电镀使用的电镀液组成和工艺参数见表1：

表1 含铁75-85wt％的高铁-低锡合金的电镀液组成和工艺参数

获得含铁75-85wt％的高铁-低锡合金；

工艺流程各单元处理过程按以下步骤操作：

(1)镀前处理：对材质为铜或黄铜的镀件，通过打磨抛光后，置于有机溶剂去除油污，用自来水清洗，再放入温度30-40℃，浓度为4-6g·L^-1的盐酸溶液中浸泡10-20min以除去表面氧化物；对材质为铁及其合金非铜的镀件，其表面采用传统方法进行光亮镀铜；

(2)电镀：按表1配制电镀液，按工艺参数进行电镀；

(3)镀后处理：将已完成电镀的镀件放入5-10wt％的NaOH溶液中浸泡20-30min，用自来水和蒸馏水或去离子水洗净，吹风机吹干；

所获得高铁-低锡合金镀层含铁75-85wt％，硬度为220-350HV，结合力经1mm方格划痕实验无脱落现象，表面为银白色平整光亮镀层。

2.根据权利要求1所述的电镀高铁-低锡合金的工艺方法，其特征在于：工艺流程中的自来水清洗和蒸馏水或去离子水清洗目的是为了去除前处理过程中残留的溶液。

3.根据权利要求1所述的电镀高铁-低锡合金的工艺方法，其特征在于：所述有机溶剂是丙酮液。