[发明专利]一种电镀高铁-低锡合金的电镀液组成和工艺

说明书

本发明涉及一种从氯化物体系中电镀高铁‑低锡合金(含铁75‑85wt％)的电镀液组成和工艺，属于材料表面电镀领域。工艺方法为：镀前处理对材质为铜或黄铜的镀件，通过打磨抛光后，置于有机溶剂如丙酮液去除油污，用自来水清洗，再放入温度30‑40℃，浓度为4‑6g·L^‑1的盐酸溶液中浸泡10‑20min以除去表面氧化物。对材质为铁及其合金等非铜的镀件，其表面采用传统方法进行光亮镀铜；电镀按表1配制电镀液，按工艺参数进行电镀；镀后处理将已完成电镀的镀件放入5‑10wt％的NaOH溶液中浸泡20‑30min，用自来水和蒸馏水或去离子水洗净，吹风机吹干，获得含铁75‑85wt％的高铁‑低锡合金。

技术领域

本发明属于一种铁锡合金电镀工艺方法，具体涉及一种从氯化物体系中电镀高铁-低锡合金(含铁75-85wt％)的电镀液组成和工艺，属于材料表面电镀领域。

背景技术

表面装饰性电镀层绝大多数采用铜、镍、铬、锌等金属以及它们的合金镀层或复合镀层，此类镀层由于防护装饰性能佳而得到广泛的应用。但铜、镍、铬等大多数金属元素对人体有害或有毒，由此类元素组成的镀层在人们生活器件上的使用将越来越受到限制。铁、锡元素对人体友好无毒，且为银白色金属，具有银白色光泽装饰性，但铁表面易氧化生锈，防护性能差。锡表面虽能生产致密的氧化膜具有很好的防护性能，但硬度小，耐磨性差。为此，本发明综合铁与其它金属形成合金后具有很好的硬度，锡合金表面易钝化具有很好防护性的特性，通过电镀方法，获取了高铁低锡合金(含铁75-85wt％)的表面装饰性镀层，以满足生活器械表面装饰性镀层无害化的要求。

发明内容

本发明旨在提供一种对人体无毒，对环境友好的高铁-低锡合金的电镀工艺。本发明电镀所制得的高铁-低锡合金镀层含铁75-85wt％，表面光滑平整，银白色光泽，具有较好的表面结合力，耐蚀性、硬度和耐磨性。

本发明解决技术问题采用如下方案：

1、本发明电镀高铁-低锡合金的电镀液组成和工艺参数见表1：

表1高铁-低锡合金(含铁75-85wt％)的电镀液组成和工艺参数

2、本发明电镀高铁-低锡合金的工艺流程为：镀件→镀前处理→自来水清洗→蒸馏水或去离子水清洗→电镀→镀后处理。各单元(工艺)处理过程按以下步骤操作：

(1)镀前处理

对材质为铜或黄铜的镀件，通过打磨抛光后，置于有机溶剂如丙酮液去除油污，用自来水清洗，再放入温度30-40℃，浓度为4-6g·L^-1的盐酸溶液中浸泡10-20min以除去表面氧化物。对材质为铁及其合金等非铜的镀件，其表面采用传统方法进行光亮镀铜。

(2)电镀

按表1配制电镀液，按工艺参数进行电镀。

(3)镀后处理

将已完成电镀的镀件放入5-10wt％的NaOH溶液中浸泡20-30min，用自来水和蒸馏水或去离子水洗净，吹风机吹干。

(4)工艺流程中的“自来水清洗”和“蒸馏水或去离子水清洗”，是为了去除前一处理过程中残留的溶液。

本发明与已有技术相比，创新性和新颖性体现在：

与目前表面装饰性电镀方法相比，含铁75-85wt％的高铁-低锡合金的电镀方法未见报道。本发明的镀层对人体无毒且友好，具有银白色光泽。镀层表面光滑平整，具有较好的表面结合力，耐蚀性、硬度和耐磨性。

具体实施方法

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：