[发明专利]一种含氰化氢废气处理系统在审
申请号: | 201811404321.2 | 申请日: | 2018-11-23 |
公开(公告)号: | CN109595573A | 公开(公告)日: | 2019-04-09 |
发明(设计)人: | 崔峙;殷伟涛;徐盼盼;钱鸿川;管全景;马永田 | 申请(专利权)人: | 江苏恒神股份有限公司 |
主分类号: | F23G7/07 | 分类号: | F23G7/07 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 郭俊玲 |
地址: | 212314 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 催化燃烧系统 直接燃烧系统 废气 氰化氢 废气处理系统 换热系统 换热器B 燃烧器 引风机 阻火器 废气处理效果 废气处理效率 碳纤维生产 初过滤器 分类处理 碳化阶段 氧化阶段 助燃风机 大排量 高杂质 换热器 可用 烟囱 能耗 废弃 节约 | ||
1.一种含氰化氢废气处理系统,其特征在于:包括直接燃烧系统,催化燃烧系统和换热系统,所述直接燃烧系统包括阻火器A,VAR燃烧器,助燃风机和引风机A,所述催化燃烧系统包括初过滤器,阻火器B,RCO燃烧器和引风机B,所述换热系统包括换热器和换热器B,所述换热器B连接烟囱。
2.根据权力要求1所述的一种含氰化氢废气处理系统,其特征在于:所述助燃风机设置在所述VAR燃烧器和所述换热器A之间,用于调整助燃风比例,从而调节VAR炉内温度。
3.根据权力要求1所述的一种含氰化氢废气处理系统,其特征在于:所述引风机A设置在所述换热器A和所述换热器B之间,所述引风机B设置在所述RCO燃烧器和所述换热器B之间,设置引风机用于将废气输送至下游管路。
4.根据权利要求1所述的一种含氰化氢废气处理系统,其特征在于:所述阻火器A和所述阻火器B分别连接所述VAR燃烧器和所述RCO燃烧器,所述阻火器B设置在所述换热器A和所述RCO燃烧器之间,设置阻火器用于防止下游管道中火焰回流到上游管道。
5.根据权利要求1所述的一种含氰化氢废气处理系统,其特征在于:所述直接燃烧系统和所述催化燃烧系统共用换热器A、换热器B,所述换热器A连接所述换热器B,所述换热器A利用VAR炉排出的废气能量预热氧化阶段及其他废气,所述换热器B用于进行废热的再次收集利用。
6.根据权利要求1所述的一种含氰化氢废气处理系统的废气处理工艺,其特征在于:具体包括如下步骤:
首先开启直接燃烧系统,点燃VAR燃烧器,VAR燃烧器点火前,强制吹扫炉腔,吹扫时开启主风机,同时开启助燃风机;
VAR吹扫完成后,采用天然气进行系统预热,天然气在助燃物空气和火源电火花共同作用下开始燃烧,产生蓝色小团火焰,进入“小火”阶段;
当火焰检测器检测到“小火”火焰后,增加天然气送气量,形成红色大团主火焰,进入“大火”阶段,在大火点燃后,按照一定的比例同时调节天然气和助燃风机的调节阀,使炉膛温度升至设定温度;
VAR燃烧器达到工艺处理温度后,碳化废气进入VAR燃烧器进行处理;
氧化废气和其他废气混合后,通过初滤器将毛丝、少量焦油进行过滤处理后,经换热器A换热后,保持混合废气的温度在催化反应温度之上;
换热后的混合废气,一部分作为助燃风提供给VAR燃烧器,另外绝大部分进入RCO燃烧器备进行催化氧化处理;
VAR和RCO两部分处理后的废气,重新混合后,经换热器B,废热再次收集利用;
经过换热器B换热后的废气,符合国家标准要求,直接通过高度超过35M的烟囱直接排放。
7.根据权利要求1所述的一种含氰化氢废气处理系统的废气处理工艺,其特征在于:经所述换热器A处理后的氧化废气和其他废气的温度要大于250℃,经所述换热器B后废气混合的废气的温度要在100-200℃范围内。
8.根据权利要求1所述的一种含氰化氢废气处理系统的废气处理工艺,其特征在于:所述VAR燃烧器内温度严格控制在800~900℃,可通过按照一定的比例同时调节天然气和助燃风的调节阀调节VAR燃烧器内温度。
9.根据权利要求1所述的一种含氰化氢废气处理系统的废气处理工艺,其特征在于:所述RCO燃烧器内使用催化剂采用γ-Al2O3为载体,以过渡金属为主要活性成份,RCO燃烧器内温度严格控制在250℃以上。
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