[发明专利]一种含氰化氢废气处理系统

说明书

一种含氰化氢废气处理系统，包括直接燃烧系统，催化燃烧系统和换热系统，所述直接燃烧系统包括阻火器A，VAR燃烧器，助燃风机和引风机A，所述催化燃烧系统包括初过滤器，阻火器B，RCO燃烧器和引风机B，所述换热系统包括换热器和换热器B，所述换热器B连接烟囱。其中直接燃烧系统用于处理碳化阶段产生的高浓度、高热值、高杂质含量废气，催化燃烧系统用于处理氧化阶段及其他工序产生的低浓度、低热值、大排量的废气。该系统可用于处理碳纤维生产过程中不同阶段不同特点的含氰化氢废气，对废气进行分类处理，改善了废气处理效果，提高了废气处理效率，同时有效利用废弃热量，节约能耗。

技术领域

本发明涉及一种含氰化氢废气处理系统，具体涉及一种碳纤维生产过程中不同阶段废气处理系统。

背景技术

碳纤维是20世纪60年代发展起来的一种新型高科技无机纤维材料，它具有比重小、高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗辐射、导电、传热、减震、降噪等一系列优异性能，属于典型的高性能纤维。聚丙烯腈基原丝在预氧化和碳化过程放出大量有毒有害物质，如氰化氢（HCN）、氨气（NH3）、一氧化碳（CO）、焦油等

含氰化氢（HCN）的废气会极大地污染环境、危害人类健康。近年来政府对于环境保护力度不断加强，我国《大气污染物综合排放标准》规定氰化物的最高排放标准仅为1.9mg/m³，因此，含氰化氢废气长期有效的处理对于促进碳纤维持续有序生产有重要意义。

碳纤维生产过程不同阶段产生的废气成分复杂，不同生产阶段产生的废气应采用不同的方法针对性的处理。因此，设计多种处理方法相结合的碳纤维废气处理系统，是实现高效处理碳纤维废气的基本前提。碳纤维生产过程中产生的废气含有大量的热能，实现废气热能的回收利用对实现碳纤维生产过程节能降耗具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是：提供一种可以针对性地处理含氰化氢废气的废气处理系统，该系统用于处理碳纤维生产过程产生的含氰化氢废气，改善含氰化氢废气处理效果并提高废气处理效率，保证碳纤维持续有序生产。

本发明的技术方案如下：

一种含氰化氢废气处理系统，包括直接燃烧系统，催化燃烧系统和换热系统，所述直接燃烧系统包括阻火器A，VAR燃烧器，助燃风机和引风机A，所述催化燃烧系统包括初过滤器，阻火器B，RCO燃烧器和引风机B，所述换热系统包括换热器和换热器B，所述换热器B连接烟囱。

本发明的进一步改进在于：所述助燃风机设置在所述VAR燃烧器和所述换热器A之间，用于调整助燃风比例，从而调节VAR炉内温度。

本发明的进一步改进在于：所述引风机A设置在所述换热器A和所述换热器B之间，所述引风机B设置在所述RCO燃烧器和所述换热器B之间，设置引风机用于将废气输送至下游管路。

本发明的进一步改进在于：所述阻火器A和所述阻火器B分别连接所述VAR燃烧器和所述RCO燃烧器，所述阻火器B设置在所述换热器A和所述RCO燃烧器之间，设置阻火器用于防止下游管道中火焰回流到上游管道。

本发明的进一步改进在于：所述直接燃烧系统和所述催化燃烧系统共用换热器A、换热器B，所述换热器A连接所述换热器B，所述换热器A利用VAR炉排出的废气能量预热氧化阶段及其他废气，所述换热器B用于进行废热的再次收集利用。

本发明的进一步改进在于：提供一种含氰化氢废气处理系统的废气处理工艺，具体包括如下步骤：

（1）首先开启直接燃烧系统，点燃VAR燃烧器，VAR燃烧器点火前，强制吹扫炉腔，吹扫时开启主风机，同时开启助燃风机；

（2）VAR吹扫完成后，采用天然气进行系统预热，天然气在助燃物空气和火源电火花共同作用下开始燃烧，产生蓝色小团火焰，进入“小火”阶段；