[发明专利]一种密排线簧插孔及加工方法

说明书

本发明公开了一种密排线簧插孔及加工方法，解决了现有的微型连接器的线簧插孔尺寸较大，可靠性不高，不能更好满足微电流传输的需求的问题。本发明包括前套、后套和线簧丝，所述前套的前端口向内弯折形成U形槽，所述后套的前端插接进入所述前套的后端，线簧丝的一端连接在所述后套的前端上，所述线簧丝的另一端插入所述U形槽中。本发明具有尺寸小、电传输可靠性高且加工方法简单等优点。

技术领域

本发明涉及线簧插孔技术领域，具体涉及一种密排线簧插孔及加工方法。

背景技术

电连接器接触件的插合是阳性接触件与阴性接触件配对插合。阳性接触件也称插针(Pin),一般为刚性零件。阴性接触件也称插孔(Socket)，一般为弹性接触件，也是接触对的关键。它依靠弹性结构在与刚性插针插合时发生弹性变形而发生弹性力与阳性接触件形成紧密接触，完成电流和信号连接。接触件性能直接关系到电流和信号传输的质量。

插孔的结构种类很多，目前国内通常采用的连接器弹性接触件为：劈槽式插孔、普通线簧插孔、冠簧插孔等形式。劈槽式插孔特点是可通过大电流但可靠性较差；普通线簧插孔可靠性较好但不能通过大电流；冠簧插孔价格便宜但插拔力大，可靠性较劈槽式要好一些。

随着中国制造业的高速发展，对连接器接触件的接触可靠性要求越来越高。技术含量较高的行业，如医疗类电子的检测、测量类仪器仪表、电讯、汽车和一些特殊行业，如军工、核工业、航天航空等都需要高可靠性的连接器来传输信号。以上几种形式在要求极高可靠性连接器中都不能很好的满足使用要求。

密排式线簧插孔则可在现有基础上大大提高连接器的接触可靠性。它是由弹性丝在孔内一根挨一根紧密排列，当插针插入插孔时，每一根弹性丝都与插针成双曲面线性接触，接触面积大大增加，接触可靠性也呈数量级增加。

而随着器件微型化的发展，对电连接器也提出了微型化的要求，针对微型连接器，在提高可靠性的同时减小接触件外形尺寸，尤其是微电流的信号传输，而对于微型连机器，现有的线簧插孔存在尺寸大，可靠性不够高的问题，不能很好地满足还有技术的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：现有的微型连接器的线簧插孔尺寸较大，可靠性不高，不能更好满足微电流传输的需求。

本发明提供了解决上述问题的一种密排线簧插孔及加工方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种密排线簧插孔，包括前套、后套和线簧丝，所述前套的前端口向内弯折形成U形槽，所述后套的前端插接进入所述前套的后端，线簧丝的一端连接在所述后套的前端上，所述线簧丝的另一端插入所述U形槽中。

本发明设计原理为：前套的前端弯折形成U形槽，线簧丝直接插入U形槽，而在前套的前端不弯折，这与现有的密绕双曲面线簧插孔不同，现有技术的线簧丝在套口弯折，而在插针插拔过程中，会因为与线簧的上下摩擦从而对线簧弯折承载的前套产生作用力，因此，这样的结构对前套的强度要求较高，以防止插拔插针对前套造成损坏，而本申请的线簧丝不存在弯折部对前套造成作用力，因此，对前套的强度要求不高，前套的壁厚可以做得更薄，整个插孔的外圆直径为两个前套的壁厚加上一个线簧丝的直径，而现有技术的壁厚为两个线簧丝直径加内套壁厚加外套壁厚，由此可见，由于本申请的结构的外圆壁厚少了一根线簧丝的直径，而且前套的壁厚更薄，因此，本申请的线簧插孔的尺寸更小，更能满足微型连接器的要求。

又由于线簧丝在前套内壁的密排数为插孔的内环的长度除以线簧丝的直径，如线簧丝的直径为0.2mm，以与直径为1mm的插针配合的插孔为例，密排的线簧丝的根数为：1×3.14/0.2＝16根，而在相同的参数条件下，现有线簧插孔所能排布的根数受其装配工艺限制最多为6根，而线簧丝的数量直接决定了插针与所述线簧丝的接触面积，直接影响电传输的稳定性和可靠性，由此可见，本申请的密排线簧插孔具有更大的接触面积，电性可靠性更强。