[发明专利]还原染料染纱方法

说明书

本发明涉及一种还原染料染纱方法，包括如下步骤：对纱线进行前处理；于经所述前处理后的纱线中加入水，进行第一次升温，温度升温至70‑90℃后，加入还原染料，进行第一次升温处理；然后进行第一次降温，温度降至50‑60℃，加入碱和还原剂，进行第一次降温处理；再进行第二次升温，温度升至85‑95℃，进行第二次升温处理；以进行还原反应；所述还原反应结束后，加入氧化剂进行氧化反应；对经所述氧化反应后的纱线进行后处理，即可。该染纱方法能够有效解决还原染料用于纱线染色的色花以及内外层色差问题，使获得的纱线颜色均匀，同时色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度高。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种还原染料染纱方法。

背景技术

还原染料是染料中各项性能都比较优良的染料。按其主要化学结构可分为靛类和蒽醌两大类。它的色谱较全，色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度都比较高。其上染过程为：先在碱液中经还原作用变成可溶性的隐色体盐而为纤维素纤维吸着，再经过氧化，恢复成原来的不溶性染料。

传统还原染料染色一般采用“干缸法(预还原法)”，即将还原染料先进行还原，再加入染缸进行染色。这种方法操作繁琐，且容易产生色花，因此目前还原染料染色一般仅应用于染布。国内多家纺织企业尝试将还原染料应用于纱线(如梭织布的筒子纱和经轴纱)染色，但是因纱线色花问题严重，还未有成功的前例。

发明内容

基于此，有必要提供一种还原染料染纱方法。该染纱方法能够有效解决还原染料用于纱线染色的色花以及内外层色差问题，使获得的纱线颜色均匀，同时色泽鲜艳，皂洗、日晒牢度高。

一种还原染料染纱方法，包括如下步骤：

对纱线进行前处理；

于经所述前处理后的纱线中加入水，进行第一次升温，温度升温至70-90℃后，加入还原染料，进行第一次升温处理；然后进行第一次降温，温度降至50-60℃，加入碱和还原剂，进行第一次降温处理；再进行第二次升温，温度升至85-95℃，进行第二次升温处理；以进行还原反应；

所述还原反应结束后，加入氧化剂进行氧化反应；

对经所述氧化反应后的纱线进行后处理，即可。

在其中一个实施例中，所述第一次升温将温度升至80-90℃。

在其中一个实施例中，所述第一次降温将温度降至55-60℃，所述第二次升温将温度升至85-90℃。

在其中一个实施例中，所述第一升温处理的时间为15-25min。

在其中一个实施例中，所述第一次降温处理的时间为10-20min，所述第二次升温处理的时间为25-35min。

在其中一个实施例中，加入所述还原染料之前，先将所述还原染料与分散剂、螯合分散剂相混合，搅拌5-15min。

在其中一个实施例中，加入所述碱和还原剂之前，先加入匀染剂，处理2-8min。

在其中一个实施例中，所纱线为筒子纱或经轴纱；所述筒子纱的单纱重为0.8-1.0kg，密度为0.32-0.45g/cm³；所述经轴纱密度为0.4-0.53g/cm³。

在其中一个实施例中，所述还原染料的添加量为0.01-1％OWF。

在其中一个实施例中，所述碱为氢氧化钠，所述还原剂为连二亚硫酸钠；以每升所述水计，所述碱的用量为5-10g/L、所述还原剂的用量为2-6g/L。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：