[发明专利]一种电触头的表面处理方法

权利要求书

1.一种电触头的表面处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1:研磨工序：将待处理的电触头放入离心研磨机中，然后加入研磨料20-35份、浸润剂5-8份和蒸馏水45-65份，设定离心研磨机转速为1200-1500r/min，研磨10-15min后关闭离心研磨机，取出研磨后的电触头；

S2:抛光工序：1)粗抛操作：将研磨后的电触头加入振动抛光机内，振动抛光机内加入粗磨颗粒20-30份，次亚磷酸8-15份，亚硫酸盐8-15份，表面活性剂1-2份，蒸馏水45-65份，振动抛光35-50min后取出电触头；

2)精抛操作：将粗抛后的电触头放入化学抛光槽内，化学抛光槽内加入精磨颗粒15-25份和硝酸盐5-8份，化学抛光槽内含有抛光槽液，抛光槽液包括氟硼酸5-8份，磷酸10-15份，硫酸3-8份和65-75份水；在化学抛光槽内处理25-35min后取出电触头；

S3:清洗工序：将抛光后的电触头放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机中加入浓度为35％的硫酸溶液，清洗40-55min后取出电触头；

S4:烘干工序：将清洗后的电触头放入红外线烘干机内进行烘干干燥，干燥后在电触头表面包裹润滑油，进行封袋包装。

2.根据权利要求1所述的一种电触头的表面处理方法，其特征在于，所述研磨料包括以下组分，以质量份数计：氧化铁20-30份，氧化钛15-25份，氧化镁15-25份，氧化亚铁15-25份。

3.根据权利要求2所述的一种电触头的表面处理方法，其特征在于，所述研磨料为直径为1-3mm的圆球状颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种电触头的表面处理方法，其特征在于，所述粗磨颗粒的颗粒粒径为80-100um，细磨颗粒的颗粒粒径为20-40um。

5.根据权利要求1所述的一种电触头的表面处理方法，其特征在于，所述化学抛光槽内抛光槽液温度保持为25-35℃，抛光电流密度为2.3-2.5A/dm²。