[发明专利]一种电触头的表面处理方法

说明书

本发明公开了一种电触头的表面处理方法，将待处理的电触头放入离心研磨机中，然后加入研磨料20‑35份、浸润剂5‑8份和蒸馏水45‑65份，设定离心研磨机转速为1200‑1500r/min，研磨10‑15min后关闭离心研磨机，取出研磨后的电触头；将研磨后的电触头加入振动抛光机内，振动抛光35‑50min后取出电触头；将粗抛后的电触头放入化学抛光槽内，化学抛光槽内含有抛光槽液，抛光槽液包括氟硼酸5‑8份，磷酸10‑15份，硫酸3‑8份和65‑75份水；在化学抛光槽内处理25‑35min后取出电触头；将抛光后的电触头放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机中加入浓度为35％的硫酸溶液，清洗40‑55min后取出电触头；将清洗后的电触头放入红外线烘干机内进行烘干干燥。

技术领域

本发明涉及电触头加工技术领域，尤指一种电触头的表面处理方法。

背景技术

电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命。在高压、超高压SF6断路器系统中，目前使用的弧触头以CuW合金为主，过去弧触头中的动弧触头是触指--弹簧结构，这种结构复杂，弹簧工作受热，其使用可靠性变差。电触头作为中高压开关设备中的核心部件，起着开断、导通的作用,广泛应用于各种高压负荷开关、SF6断路器、有载分接开关以及大开断容量隔离开关和接地开关中。电触头的接触电阻是衡量电触头性能的一个基本而重要的技术参数，直接影响电接触系统的可靠性。电触头的接触电阻大，会使电接触系统发热多，产生更高的温升和更大的功耗，在系统工作时有可能发生早期熔焊或粘结，严重时将导致电接触失效，因此，人们将接触电阻的研究作为电接触可靠性的核心问题,影响电触头接触电阻的因素很多，除了接触压力、接触形式以及电触头自身的电阻、形状、硬度外，还有电触头的表面粗糙度、表面异物、平坦度及表面膜等，因此对于电触头的表面处理方式重点在于接触电触头的接触电阻。

发明内容

本发明要解决的技术问题是电触头的接触电阻大，会导致电接触系统发热多，容易导致电触头失效，为了克服现有技术的缺点，现提供一种电触头的表面处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种电触头的表面处理方法，包括以下操作步骤：

S1:研磨工序：将待处理的电触头放入离心研磨机中，然后加入研磨料20-35份、浸润剂5-8份和蒸馏水45-65份，设定离心研磨机转速为1200-1500r/min，研磨10-15min后关闭离心研磨机，取出研磨后的电触头；

S2:抛光工序：1)粗抛操作：将研磨后的电触头加入振动抛光机内，振动抛光机内加入粗磨颗粒20-30份，次亚磷酸8-15份，亚硫酸盐8-15份，表面活性剂1-2份，蒸馏水45-65份，振动抛光35-50min后取出电触头；

2)精抛操作：将粗抛后的电触头放入化学抛光槽内，化学抛光槽内加入精磨颗粒15-25份和硝酸盐5-8份，化学抛光槽内含有抛光槽液，抛光槽液包括氟硼酸5-8份，磷酸10-15份，硫酸3-8份和65-75份水；在化学抛光槽内处理25-35min后取出电触头；

S3:清洗工序：将抛光后的电触头放入超声波清洗机中进行清洗，超声波清洗机中加入浓度为35％的硫酸溶液，清洗40-55min后取出电触头；

S4:烘干工序：将清洗后的电触头放入红外线烘干机内进行烘干干燥，干燥后在电触头表面包裹润滑油，进行封袋包装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨料包括以下组分，以质量份数计：氧化铁20-30份，氧化钛15-25份，氧化镁15-25份，氧化亚铁15-25份。

作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨料为直径为1-3mm的圆球状颗粒。