[发明专利]一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置及其方法

权利要求书

1.一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征在于，包括尾气洗涤塔本体、进气口、排气口、旋流板及喷淋盘管，所述尾气洗涤塔底部设有进气口,顶部设有排气口，所述喷淋盘管位于进气口上部，所述旋流板位于盘管上部，所述喷淋盘管进口管线上安装有气动调节阀和流量计，所述洗涤塔底部设有排污管线。

2.根据权利要求1所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征是：所述盘管为内外两层圆环式盘管。

3.根据权利要求2所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征是：所述盘管上均设有喷淋孔洞其孔洞直径为2.0～10.0mm。

4.根据权利要求1所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征是：所述旋流板共设有上下两层。

5.根据权利要求1所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征是：所述进气口穿过尾气洗涤塔后伸入洗涤塔内部。

6.根据权利要求5所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征是：所述进气口伸入洗涤塔内部向下弯曲。

7.根据权利要求1所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征是：所述排气口焊接于洗涤塔顶部，且排气口直径小于尾气洗涤塔本体直径。

8.根据权利要求1所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征是：所述进气口穿过尾气洗涤塔本体后伸入洗涤塔内部。

9.根据权利要求1所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征是：所述旋流板是由中心圆盘和旋流板叶片焊接而成。

10.根据权利要求9所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征是：所述旋流板叶片和水平面呈30°夹角。

11.根据权利要求1所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征是：所述尾气洗涤塔还包括三层支撑，喷淋盘管通过第一层支撑固定于该洗涤塔本体内，两层折流板通过第二层、第三层支撑固定于该洗涤塔本体内。

12.根据权利要求1、2所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征是：所述喷淋盘管洗涤水流量通过气动调节阀和流量计进行控制。

13.根据权利要求1所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征是：所述排污口伸入至尾气洗涤塔内部，且向底部弯曲。

14.一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤的方法，其特征在于：包括如下步骤：

1）在PVC树脂旋流干燥过程中产生的含尘尾气从进气口进入洗涤塔本体内，经进气口弯管折流后从尾气洗涤塔底部均匀的向上流动，

2）洗涤塔中上升的尾气后与喷淋盘管中喷洒的雾状洗涤水逆向接触，含尘尾气中的固体悬浮物被洗涤下来，经洗涤后的尾气通过喷淋盘管后继续上升并到达旋流板位置，

3）含尘尾气中剩余的固体悬浮物和水汽混合物经旋流板导向分离后下落至洗涤塔底部，尾气洗涤塔底部的含固浆液通过排污口排至废水处理池。

15.根据权利要求14所述的一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤的方法，其特征在于：所述步骤1）中尾气含尘量为0～25mg/m³；含尘尾气的温度为35℃～75℃；含尘尾气进气量为80,000～140,000m³/h；步骤2）中喷淋水量为1～15m³/h；喷淋水温度为7℃～35℃；步骤3）中两层旋流板的间隔位置为800～1500mm。