[发明专利]一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置及其方法

说明书

本发明涉及PVC树脂旋流干燥领域，公开了一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置及其方法，其特征在于，包括尾气洗涤塔本体、进气口、排气口、旋流板及喷淋盘管，所述尾气洗涤塔底部设有进气口,顶部设有排气口，所述喷淋盘管位于进气口上部，所述旋流板位于盘管上部，所述喷淋盘管进口管线上安装有气动调节阀和流量计，所述洗涤塔底部设有排污管线。本发明解决了目前PVC树脂生产行业旋流干燥过程中尾气含尘量较高的问题，通过洗涤、折流、回收等一系列工序对尾气中所携带的树脂粉尘进行回收利用，本发明技术不仅可以对尾气中的固体PVC树脂进行回收，也降低了干燥尾气对环境的污染，保障了员工的身体健康。

技术领域

本发明涉及一种尾气洗涤装置及其方法，特别是适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤。

背景技术

在电石法悬浮生产聚氯乙烯树脂树脂过程中，聚合后的PVC浆料含水量在70%-80%左右，在树脂干燥工序中首先经离心机脱水后得到湿滤饼，后利用热风进行气流干燥，从干燥床出来的PVC粉料进入旋风分离器进行气固分离，分离出来的固体物料进入下游工序，尾气则直接排放至大气中。经旋风分离后的尾气中含少量极其细小的PVC颗粒，利用常规工艺难易分离。

现有的PVC树脂干燥工艺中，通常通过旋风分离器进行气固分离后在进入湿式洗涤塔进行分离。现有技术中湿式分离塔除了单独的喷淋洗涤系统外，有的洗涤塔还加装填料进行分离尾气中的固体颗粒粉尘，这种分离方法虽然有一定的效果，但由于PVC粉尘的吸附性较强，吸附到填料中难以脱落，随着使用时间的增加，进而导致填料系统负荷过大。如发生部分填料堵塞，则尾气不能均匀在塔内分布出现偏流现象，进而使得整个尾气分离效果大幅降低，如采用单纯的水洗工艺，简单的水洗过程也不能对煤气中杂质气体进行有效去除。

发明内容

本发明提供了一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，能够有效回收PVC树脂干燥尾气中所携带的固体颗粒粉尘，降低尾气污染物排放量，达到清洁生产的目的。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明采用的技术方案是：一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤装置，其特征在于，包括尾气洗涤塔本体、进气口、排气口、旋流板及喷淋盘管，所述尾气洗涤塔底部设有进气口,顶部设有排气口，所述盘管位于进气口上部，所述旋流板位于喷淋盘管上部，所述喷淋盘管进口管线上安装有气动调节阀和流量计，所述洗涤塔底部设有排污管线。

优选的，所述盘管为内外两层圆环式盘管。

优选的，所述盘管上均设有喷淋孔洞其孔洞直径为2.0～10.0mm。

优选的，所述旋流板共设有上下两层。

优选的，所述进气口穿过尾气洗涤塔后伸入洗涤塔内部。

优选的，所述进气口伸入洗涤塔内部向下弯曲。

优选的，所述排气口焊接于洗涤塔顶部，且排气口直径小于尾气洗涤塔本体直径。

优选的，所述进气口穿过尾气洗涤塔本体后伸入洗涤塔内部。

优选的，所述旋流板是由中心圆盘和旋流板叶片焊接而成。

优选的，所述旋流板叶片和水平面呈30°夹角。

优选的，所述尾气洗涤塔还包括三层支撑，喷淋盘管通过第一层支撑固定于该洗涤塔本体内，两层折流板通过第二层、第三层支撑固定于该洗涤塔本体内。

优选的，所述喷淋盘管洗涤水流量通过气动调节阀和流量计进行控制。

优选的，所述排污口伸入至尾气洗涤塔内部，且向底部弯曲。

本发明所述一种适用于PVC树脂旋流干燥过程中的尾气洗涤的方法，包括如下步骤：