[发明专利]补料发酵工艺生产雷帕霉素的方法在审

专利信息
申请号: 201811412923.2 申请日: 2018-11-23
公开(公告)号: CN109486877A 公开(公告)日: 2019-03-19
发明(设计)人: 谭启茂;张葵 申请(专利权)人: 北大方正集团有限公司;北大医药重庆大新药业股份有限公司;北大医疗产业集团有限公司
主分类号: C12P17/18 分类号: C12P17/18;C12N1/20;C12R1/55
代理公司: 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 代理人: 王文君;黄爽
地址: 100871 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 发酵 补料发酵 工艺生产 雷帕霉素 液体发酵培养基 氨水 葡萄糖水溶液 发酵罐培养 规模化生产 吸水链霉菌 原材料成本 种子液接入 发酵单位 发酵菌种 发酵液pH 补料
【权利要求书】:

1.补料发酵工艺生产雷帕霉素的方法,其特征在于,以吸水链霉菌(Streptomyeeshygroscopicus)作为发酵菌种,将种子液接入装有液体发酵培养基的发酵罐内,采用补料发酵工艺生产雷帕霉素,发酵罐培养时间为168-216h;

其中,发酵48h开始用氨水控制发酵液pH值为4.65-5.15,发酵96h开始按如下A-D每天批补葡萄糖水溶液,直至发酵结束;

A、发酵96h,补加的葡萄糖水溶液的体积为初始发酵液体积的5.0-7.0%;

B、发酵120h,补加的葡萄糖水溶液的体积为初始发酵液体积的3.2-5.0%;

C、发酵144h,补加的葡萄糖水溶液的体积为初始发酵液体积的2.4-3.2%;

D、发酵168h,补加的葡萄糖水溶液的体积为初始发酵液体积的1.0-2.4%;

所述葡萄糖水溶液的浓度为50%。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,发酵96h开始按如下a-d每天批补葡萄糖水溶液;

a、发酵96h,补加的葡萄糖水溶液的体积为初始发酵液体积的5.4-6.0%;

b、发酵120h,补加的葡萄糖水溶液的体积为初始发酵液体积的3.6-4.6%;

c、发酵144h,补加的葡萄糖水溶液的体积为初始发酵液体积的2.6-3.0%;

d、发酵168h,补加的葡萄糖水溶液的体积为初始发酵液体积的1.6-2.0%。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,用氨水控制发酵液pH值的具体方法为:

发酵48-144h,用氨水控制发酵液pH值为4.65-4.90;

发酵144-216h,用氨水控制发酵液pH值为4.90-5.15;

所述氨水的浓度为23%。

4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,用氨水控制发酵液pH值的具体方法为:

发酵48-144h,用氨水控制发酵液pH值为4.70-4.80;

发酵144-216h,用氨水控制发酵液pH值为4.95-5.05。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,发酵条件为:发酵罐的罐温25.0-29.0℃,搅拌转速350-550rpm,罐压为0.04-0.06MPa,通气比1:1;优选地,发酵条件为:27.0-28.0℃,400-500rpm。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述液体发酵培养基的配方为:棉籽饼粉25g/L、L-赖氨酸盐酸盐15g/L、葡萄糖80g/L、酵母抽提物2g/L、磷酸氢二钾1g/L、磷酸二氢钾1g/L、氯化钠5g/L、甘油10g/L和消泡剂0.5g/L;

其中,所述棉籽饼粉中蛋白质含量为50~55%;和/或

所述消泡剂为聚醚类非离子表面活性剂,比重1.0115,羟值55.1-57.8,含量99%。

7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,将菌浓达16-25%的种子液按8-12%v/v的接种量接入液体发酵培养基中,装液量按50L发酵罐容积计为30L。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)菌种活化:采用低温保存甘油管菌种传斜面,于28.0-29.0℃培养120h,然后从培养成熟斜面挖块,大小为1.0cm×2.5cm,接入一级母瓶中,在28.0-29.0℃,摇床转速300rpm的条件下培养48h,得到活化后的菌液;所述一级母瓶为容积750ml的三角烧瓶,装有80ml种子培养基;

2)种子液制备:取步骤1)所得菌液30ml接入种子罐内,在27.0-28.0℃,搅拌转速300-400rpm,罐压为0.04-0.06MPa,通气比1:1的条件下培养48h,得到菌浓为20%的种子液;所述种子罐的容积为15L,装有10L种子培养基;

3)发酵培养及补料:取步骤2)所得种子液3L接入发酵罐内,在27.0-28.0℃,搅拌转速400-500rpm,罐压为0.04-0.06MPa,通气比1:1的条件下进行发酵培养,发酵罐培养时间为214h;所述发酵罐的容积为50L,装有30L液体发酵培养基;

发酵过程中,按表1控制发酵体系pH值并进行补料:

表1

培养时间,h发酵体系pH值补糖比例,%
0//
22//
464.86/
484.80/
54//
704.70/
944.78/
96/5.4
1184.76/
120/4.0
1424.70/
1444.952.6
1515.00/
1664.95/
168/2.0
1904.95/
196//
2145.01/

其中,步骤1)和2)所述种子培养基的配方为:豆粕粉21g/L、L-赖氨酸盐酸盐6g/L、葡萄糖20g/L、酵母抽提物6g/L和消泡剂2g/L;

所述豆粕粉中蛋白质含量为42~45%;和/或

所述消泡剂为聚醚类非离子表面活性剂,比重1.0115,羟值55.1-57.8,含量99%。

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