[发明专利]一种浸轧一体染色工艺

说明书

本申请提供一种浸轧一体染色工艺，属于纺织材料的液相、气相或蒸汽连续处理技术领域。包括一体完成的浸轧工序，所述浸轧工序在浸液槽中完成，浸液槽中设置有浸液辊、轧液辊以及用于输送散纤维进出浸液槽的网带传输单元，网带传输单元包括有用于夹持散纤维随之同步运行的网带，浸液辊位于网带上方，与网带做同步运动；轧液辊位于浸液辊后方的浸液槽中，对散纤维施压轧液。将本申请应用于散纤维的染色处理，具有浸轧一体、回用率高等优点。

技术领域

本申请涉及一种浸轧一体染色工艺，属于纺织材料的液相、气相或蒸汽连续处理技术领域。

背景技术

散纤维的染色处理中，由于染色涉及到大量的染料、助剂和水等，在这个过程中，由于上染率的受限，通常会有部分染料和助剂会上染到散纤维上，而剩余的染料和助剂则滞留在水中。这些滞留有染料和助剂的染料水通常会在染色后的挤压工序中被挤出作为染色废水处理，而印染行业之所以一直受到人们的诟病，很大原因即在于废水污染性太大。因此，行业内的先进企业关注环境保护的问题，并一直致力于印染废水的处理和再利用，关于印染废水的再利用技术屡见报道，如CN 205856833U、CN 206843762U、CN 102978858A、CN204626018U、CN 206956338U、CN 207121715U、CN 207391201U、CN 105441606A、CN207191758U、CN 107723973A等，比较有代表性的是CN 205856833U和CN 107723973A。

CN 205856833U公开了一种布料染色烘干一体机，该文献在染色槽上方设置挤压辊，浸染了染液的布料经挤压辊挤压，将未实现上染的残余染液挤压回落在染色槽中，而后再进行烘干。该方式虽然实现了染液的直接回用，然而该方式仅适用于具有连续织造结构的布皮、面料，对于散纤维而言，由于无法满足连续化操作，因而该方式无法应用于散纤维的染色，仅限于连续织物的染色。

CN 107723973A则公开了一种一体化染整系统及其染整方法，纺织布在浸入箱中浸渍染色剂后，转入固色箱加热固色，再经挤压箱挤压后，将残余染液挤压并作为回流液回流至浸入箱。该方案为常规回流方式，且在回用过程中，由于染液脱离了原始染色剂，并经过了温差变化，染液会出现变质和水解，因此回用效果并不理想，特别是应用于浅色上染时，容易出现色差。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种可实现浸液内循环的浸轧一体染色工艺。

具体地，本申请是通过以下方案实现的：

一种浸轧一体染色工艺，包括一体完成的浸轧工序，所述浸轧工序在浸液槽中完成，浸液槽中设置有浸液辊、轧液辊以及用于输送散纤维进出浸液槽的网带传输单元，网带传输单元包括有用于夹持散纤维随之同步运行的网带，所述浸液辊位于网带上方，并将与其对应位置附近的网带保持在浸液槽中浸液液面以下，且浸液辊与网带做同步运动；轧液辊位于浸液辊后方的浸液槽中，且位于浸液槽浸液液面以上，轧液辊挤压网带，并对网带上的散纤维施压，以挤出散纤维上未结合的浸液，挤出的浸液直接落在浸液槽中完成内循环，散纤维则继续随网带移出浸液槽进行后道加工。

将本申请应用于散纤维、散纤维网等的处理，将其自网带一端送入，在网带的携带或网带与浸液辊的配合下，纤维在一定的空间内固定，当其进入浸液槽中的浸液时，既可实现浸液的浸入，完成上染等浸液处理，又确保了纤维处于不散状态，使之在完成浸液的同时实现传送；在浸液槽中同时设置浸液辊和轧液辊，直接在浸液槽中完成了浸与轧一体的工序，该方式既实现了散纤维的挤压式上染，又将散纤维中未结合的浸液挤出并回落在浸液槽中，浸液无需出浸液槽即可进行内循环，挤出的浸液不会出现变质、水解等反应，不仅减少了浸液的带出和后期废水的处理工作，还将未结合的浸液无差别的回用至浸液槽中，提高了浸液的有效利用率。