[发明专利]粉末生产装置及方法

权利要求书

1.一种粉末生产装置，其特征在于：该粉末生产装置包括依次连接的一熔料釜、一蒸发釜、一冷凝器、一收集器以及一尾气处理器，收集器位于冷凝器的下方，冷凝器包括一冷凝腔体、位于冷凝腔体一侧的一进气口、位于冷凝腔体另一侧的一出气口、位于冷凝腔体顶部的冷却水腔、内置于冷却水腔内的一冷却水管；冷凝腔体底部未封闭，所述冷凝腔体侧壁上开设一保护气体进口；收集器包括若干落料斗、连接于每一落料斗下方的若干落料筒、位于落料筒下方的至少一个送料机、一筛分机、一收料桶，送料机、筛分机、收料桶之间依靠连接管连接。

2.根据权利要求1 所述的粉末生产装置，其特征在于：所述熔料釜和蒸发釜之间通过一连接管连通，熔料釜包括一熔料釜体、熔料釜壁、与熔料釜体相配合的一熔料釜体盖，熔料釜体上、下分为进料区和熔料区，进料区上方开口形成一进料口，熔料釜体盖盖设于进料口上，进料区被第一保温层覆盖，所述熔料区被熔料釜壁包覆，熔料釜壁开设用于清空物料的一熔料清空阀，蒸发釜包括蒸发釜体、自蒸发釜体向上凸伸出的蒸发腔、自蒸发腔倾斜向上凸伸出的一喷射管以及包覆蒸发釜体的蒸发釜壁。

3.根据权利要求2 所述的粉末生产装置，其特征在于：所述熔料釜体呈一长直圆筒状，进料区和熔料区之间通过一隔板隔开，在进料时，隔板打开，进料区和熔料区之间连通；在熔料时，隔板关闭，进料区和熔料区之间相互独立。

4.根据权利要求3 所述的粉末生产装置，其特征在于：所述蒸发腔内包括若干块塔板。

5.根据权利要求4 所述的粉末生产装置，其特征在于：所述塔板均匀的分布于蒸发腔内。

6.根据权利要求5 所述的粉末生产装置，其特征在于：所述塔板均匀的分布于蒸发腔内壁相对的两侧上，所述塔板在竖直方向上两侧交替间隔设置。

7.根据权利要求6 所述的粉末生产装置，其特征在于：所述塔板轴线方向与水平方向存在一定的倾斜角，该倾斜角为1-15°。

8.根据权利要求7 所述的粉末生产装置，其特征在于：所述粉末生产装置还包括一支撑柜，所述支撑柜包括一支撑台及用于支持支撑台的若干支撑脚，所述支撑架全部支撑于支撑台上。

9.根据权利要求8 所述的粉末生产装置，其特征在于：所述落料斗呈自上而下逐渐收窄的结构，所述落料斗连接于冷凝器的底部和落料筒之间。

10.根据权利要求9 所述的粉末生产装置，其特征在于：所述落料筒包括一直筒部以及自直筒部向下延伸的一收窄部。

11.根据权利要求10所述的粉末生产装置，其特征在于：所述直筒部内置有若干挡板，所述若干挡板水平设置于直筒部内。

12.根据权利要求11所述的粉末生产装置，其特征在于：所述收集器包括两个送料机-第一送料机和第二送料机，所述第一送料机水平放置，所述第二送料机倾斜放置，所述落料筒收集得到粉末落至第一送料机上，第一送料机和第二送料机之间依靠连接管连接。

13.根据权利要求12所述的粉末生产装置，其特征在于：所述第一送料机包括一传送部以及位于传送部上的若干对接口，所述收窄部与对接口一一对接。

14.一种粉末生产方法，其特征在于，采用权利要求13所述的粉末生产装置，其包括如下步骤：

S1、固态物料通过进料口被投入进料区和熔料区，固态物料在熔料区熔化成为液态物料；

S2、液态物料通过连接管进入蒸发釜体，物料气化后以气态物料的形式进入蒸发腔；

S3、温控器控制蒸发腔内的温度，气态物料通过喷射管喷射出；

S4、抽风机通过抽风管给与尾气流动的动力；包含物料的高温气流自进气口进入冷凝腔体，温度下降后，物料逐渐凝固为粉体，在重力的作用下逐渐下降；

S5、经过落料斗，沉积于落料筒内的挡板上，当挡板上的粉体沉积至一定重量，挡板失衡，从而粉体掉落于送料机上，经过送料机的传送进入筛分机；

S6、通过筛分后符合规格的粉末被收料桶收集。