[发明专利]粉末生产装置及方法

说明书

本发明涉及一种粉末生产装置，该粉末生产装置包括依次连接的一熔料釜、一蒸发釜、一冷凝器、一收集器以及一尾气处理器，收集器位于冷凝器的下方，冷凝器包括一冷凝腔体、位于冷凝腔体一侧的一进气口、位于冷凝腔体另一侧的一出气口、位于冷凝腔体顶部的冷却水腔、内置于冷却水腔内的一冷却水管；冷凝腔体底部未封闭，所述冷凝腔体侧壁上开设一保护气体进口；收集器包括若干落料斗、连接于每一落料斗下方的若干落料筒、位于落料筒下方的至少一个送料机、一筛分机、一收料桶，送料机、筛分机、收料桶之间依靠连接管连接。本发明同时提出了一种粉末生产方法。

技术领域

本发明涉及稀散金属粉体材料制备领域，尤其涉及一种粉末生产装置及方法，本装置及方法尤其适用于高纯镉粉的制备。

背景技术

稀散金属的高纯材料，在诸多领域应用广泛，其中的高纯镉粉，需求量非常大，然而，现有技术仅能实现小规模的生产，不能满足大规模生产的迫切需求。现有技术采用的一种卧式炉体，炉胆的内径比较小，仅为120mm，每次只能投料3kg，产出3-5kg，生产效率非常低，且卧式炉体的产品收集较麻烦，需要依靠人工谨慎操作，对人工的熟练程度依赖性高。盛放产品原料的石墨舟和炉胆不时粘在一起，很难取出来，不便于清理，原料损耗大，同时，石英材质的炉胆需要经常清理，炉胆的损耗也大，生产成本较高。在控制不好的情况下，炉胆内部可能会产生高温高压进而导致炉胆爆裂，有极大的安全隐患。采用上述卧式炉体生产高纯镉粉，工序较多，操作复杂，需要人工多次转移收集，不利于质量控制。

因此，为克服上述的技术缺陷，有必要提出一种全新的高纯粉末的生产装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术问题，提出一种粉末生产装置及方法。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种粉末生产装置，该粉末生产装置包括依次连接的一熔料釜、一蒸发釜、一冷凝器、一收集器以及一尾气处理器，收集器位于冷凝器的下方，冷凝器包括一冷凝腔体、位于冷凝腔体一侧的一进气口、位于冷凝腔体另一侧的一出气口、位于冷凝腔体顶部的冷却水腔、内置于冷却水腔内的一冷却水管；冷凝腔体底部未封闭，所述冷凝腔体侧壁上开设一保护气体进口；收集器包括若干落料斗、连接于每一落料斗下方的若干落料筒、位于落料筒下方的至少一个送料机、一筛分机、一收料桶，送料机、筛分机、收料桶之间依靠连接管连接。

作为本发明的进一步改进，所述熔料釜和蒸发釜之间通过一连接管连通，熔料釜包括一熔料釜体、熔料釜壁、与熔料釜体相配合的一熔料釜体盖，熔料釜体上、下分为进料区和熔料区，进料区上方开口形成一进料口，熔料釜体盖盖设于进料口上，进料区被第一保温层覆盖，所述熔料区被熔料釜壁包覆，熔料釜壁开设用于清空物料的一熔料清空阀，蒸发釜包括蒸发釜体、自蒸发釜体向上凸伸出的蒸发腔、自蒸发腔倾斜向上凸伸出的一喷射管以及包覆蒸发釜体的蒸发釜壁。

作为本发明的进一步改进，所述熔料釜体呈一长直圆筒状，进料区和熔料区之间通过一隔板隔开，在进料时，隔板打开，进料区和熔料区之间连通；在熔料时，隔板关闭，进料区和熔料区之间相互独立。

作为本发明的进一步改进，所述蒸发腔内包括若干块塔板。

作为本发明的进一步改进，所述塔板均匀的分布于蒸发腔内。

作为本发明的进一步改进，所述塔板均匀的分布于蒸发腔内壁相对的两侧上，所述塔板在竖直方向上两侧交替间隔设置。

作为本发明的进一步改进，所述塔板轴线方向与水平方向存在一定的倾斜角，该倾斜角为1-15°。

作为本发明的进一步改进，所述粉末生产装置还包括一支撑柜，所述支撑柜包括一支撑台及用于支持支撑台的若干支撑脚，所述支撑架全部支撑于支撑台上。

作为本发明的进一步改进，所述落料斗呈自上而下逐渐收窄的结构，所述落料斗连接于冷凝器的底部和落料筒之间。