[发明专利]一种热处理淬火液毒性试验装置及方法

权利要求书

1.一种热处理淬火液毒性试验装置，其特征在于，包括加热单元(1)、淬火单元(2)和淬火件回收单元(3)；

所述的加热单元(1)包括淬火件送入通道(11)、带动淬火件(4)在淬火件送入通道(11)内移动的推送装置(12)以及设置在淬火件送入通道(11)周围的加热装置(13)；

所述的淬火单元(2)包括用于承载淬火液(5)的淬火室(21)、滑轨(22)和淬火件夹持装置(23)，所述的淬火室(21)上设置有注液口(211)、排液口(212)、排气口(213)、淬火件送入口(214)和淬火件送出口(215)；所述的滑轨(22)一端连接在淬火件送入口(214)处，另一端位于淬火室(21)底部；

所述的淬火件送入通道(11)一端密封，另一端与所述的淬火室上的淬火件送入口(214)连通；

所述的淬火件送出口(215)通过淬火件送出通道(24)与淬火件回收单元(3)连接；

所述的淬火件送入通道(11)上设置有第一阀门(6)；所述的淬火件送出通道(24)上设置有第二阀门(7)。

2.如权利要求1所述的热处理淬火液毒性试验装置，其特征在于，所述的推送装置(12)设置在加热室(8)中，所述的加热装置(13)的外壁固定在加热室(8)内；

所述的推送装置(12)包括推送头(121)、推送杆(122)、电机(123)和电机底座(124)，所述的电机底座(124)设置在与淬火件送入通道(11)端部并密封淬火件送入通道(11)，所述的推送杆(122)一端连接在电机(123)上，推送杆另一端连接推送头(121)；

所述的推送头(121)为U型槽结构，U型槽的形状与淬火件(4)的外部形状匹配；

所述的淬火件送入通道(11)为管件，所述的加热装置(13)设置为环形结构，所述的管件插接在加热装置(13)的环内。

3.如权利要求1所述的热处理淬火液毒性试验装置，其特征在于，所述的淬火件夹持装置(23)为机械臂结构，淬火件夹持装置(23)包括依次连接的旋转部(231)、伸缩部(232)和抓手(233)，所述的旋转部(231)设置有旋转电机，旋转电机带动伸缩部(232)转动，所述的伸缩部(232)设置为弹簧伸缩结构。

4.如权利要求1所述的热处理淬火液毒性试验装置，其特征在于，所述的第一阀门(6)为沿淬火件送入方向开启的单向开启阀门，所述的淬火件送入通道(11)上设置有门框支架(61)，所述的门框支架(61)上设置有密封门(62)，所述的密封门(62)可沿着门框支架(61)边缘转动，所述的密封门(62)与提升电机(63)连接，所述的提升电机(63)为步进电机，通过设置步进电机的正反转时间间隔来控制密封门(62)的自动开启；

所述的第二阀门(7)为沿淬火件送出方向开启的单向开启阀门，第二阀门(7)的结构与第一阀门(6)的结构相同。

5.如权利要求1所述的热处理淬火液毒性试验装置，其特征在于，所述的滑轨(22)为U型槽结构，U型槽的槽底和槽侧壁设置为筛网结构。

6.如权利要求1或5所述的热处理淬火液毒性试验装置，其特征在于，所述的滑轨(22)包括倾斜段(221)和水平段(222)，所述的倾斜段(221)连接在淬火件送入口(214)处，水平段(222)设置在淬火室(21)底部；水平段滑轨的四周设置有凸缘。

7.如权利要求1所述的热处理淬火液毒性试验装置，其特征在于，所述的淬火室(21)底面设置为倾斜面(216)，所述的排液口(212)设置在淬火室(21)侧壁的下部位置，所述的倾斜面(216)朝排液口方向倾斜向下延伸至排液口(212)处。

8.如权利要求1所述的热处理淬火液毒性试验装置，其特征在于，所述的淬火件送入通道(11)上设置有注气口(111)；所述的淬火室(21)内设置有搅拌叶片(25)。