[发明专利]一种无头铆钉用压铆铆接定位工具的使用方法

权利要求书

1.一种无头铆钉用压铆铆接定位工具的使用方法，其特征在于：铆接定位工具，包括底座、弹簧、弹簧座和卡簧；

所述的底座为筒状结构，在底座的上部安装有弹簧座，所述的弹簧座通过卡簧与底座相连；

所述的弹簧的两端分别由底座的底端和弹簧座限位；

铆接定位工具成对配合使用，配对使用的两个铆接定位工具上下相对布置，结构完全一致；

初始状态时，下方铆接定位工具的底座套装在压铆机底座(6)上，铆接试板A(8)放置在下方铆接定位工具的弹簧座端面上，铆接试板B(9)的下表面与铆接试板A(8)的上表面接触，在铆接试板A(8)与铆接试板B(9)上钻有同心的圆孔，用于放置无头铆钉(7)，所述无头铆钉(7)的底端与压铆机底座(6)的顶端接触；

上方铆接定位工具的底座套装在压铆机上座(10)上，上方铆接定位工具的弹簧座端面与铆接试板B(9)的上表面接触，压铆机上机身(11)向下运动时会带动压铆机上座(10)一起运动，直至压铆机上座(10)的底端与无头铆钉(7)的顶端相接触；

所述的压铆机底座(6)和压铆机上座(10)的长度相同；

不同直径无头铆钉(7)的外伸量不同，所述无头铆钉(7)的外伸量为无头铆钉(7)凸出铆接试板A(8)的长度L1和无头铆钉(7)凸出铆接试板B(9)的长度L2；

在下方铆接定位工具的底座下方以及上方铆接定位工具的底座与压铆机上机身(11)之间分别设有垫片(5)，用于补偿无头铆钉(7)的长度，使得L1＝L2；

所述的弹簧座加工有多个，分别有不同的高度X，可匹配不同长度的无头铆钉(7)；

所述的无头铆钉(7)的外伸量L1＝H+Y-Q，其中H为整个铆接定位工具的高度，Y为垫片(5)的厚度，Q为压铆机底座(6)的长度；

所述的整个铆接定位工具的高度H＝X-a+R，其中X为弹簧座高度，a为弹簧座底端距底座上端的距离，R为底座高度；

则L1＝X-a+R-Q+Y，其中a、R、Q为定值，无头铆钉(7)的外伸量L1和L2仅与弹簧座高度X和垫片(5)厚度Y相关；

使用方法包括以下步骤：

1)计算无头铆钉(7)的外伸量

根据铆接试板A(8)和铆接试板B(9)的总厚度S和无头铆钉(7)的长度L，计算无头铆钉(7)的外伸量，L＝L1+S+L2；其中，无头铆钉(7)的下方外伸量为L1，上方外伸量为L2，理想状态下L1＝L2；

2)选择匹配的垫片(5)

选择高度X最接近L1的弹簧座，若正好满足L1＝X-a+R-Q，则不需要垫片(5)，否则选择厚度Y满足L1＝X-a+R-Q+Y的垫片(5)；

3)固定铆接定位工具

将成对的铆接定位工具安装在压铆机上，其中，下方铆接定位工具套装在压铆机底座(6)上，上方铆接定位工具套装在压铆机上座(10)上；

4)加装无头铆钉(7)

用手抬起上方铆接定位工具，使上方铆接定位工具和下方铆接定位工具的两个弹簧座间有足够的间隙，放置铆接试板A(8)、铆接试板B(9)和无头铆钉(7)；然后调整无头铆钉(7)和铆接试板A(8)、铆接试板B(9)相对于压铆机底座(6)的位置，使得无头铆钉(7)与压铆机底座(6)同轴；

5)控制铆接定位工具到位

缓慢控制压铆机上机身(11)向下运动，使得压铆机上座(10)的底端与无头铆钉(7)的顶端相接触；

继续控制压铆机上机身(11)向下移动，带动压铆机上座(10)向下运动，压铆机上座(10)向下运动的同时会压缩弹簧将压力传至上方铆接定位工具的弹簧座，上方铆接定位工具的弹簧座会将压力传至铆接试板B(9)和铆接试板A(8)，进而传至下方铆接定位工具的弹簧座；

6)进行铆接

当压铆机上机身(11)向下移动直至达到合适的位置或合适的力时停止，保压，然后将压铆机上机身(11)向上移动，完成一颗铆钉的铆接。

2.如权利要求1所述的一种无头铆钉用压铆铆接定位工具的使用方法，其特征在于：步骤6)，当压铆机控制方式为位移控制时，通过合适的位置来判断；当压铆机控制方式为力控制时，通过合适的力来判断；所述的合适的位置和合适的力是使得无头铆钉(7)压铆成形后的镦头直径和镦头高度能够满足相关标准或技术条件的要求。

3.如权利要求2所述的一种无头铆钉用压铆铆接定位工具的使用方法，其特征在于：重复步骤4)～6)，完成同一试板上、同一规格铆钉的铆接；重复步骤1)～6)，完成相同或不同试板上、不同规格铆钉的铆接。