[发明专利]一种对称式机械高速清管器及其使用方法

说明书

一种对称式机械高速清管器及其使用方法，涉及一种清管器及其使用方法。本发明解决现有管道内高附着力固体类锈渍清除不彻底，耗时长的问题。对称式机械高速清管器包括首端清扫盘、尾端清扫盘、首端清扫动力装置、尾端清扫动力装置、首端支架、中段支架、尾端支架、轴向运动动力装置、螺纹刻度调节杆及运动轮装置。使用方法：一、计算螺纹刻度调节杆的调节距离；二、调整清管刷的工作半径及螺纹刻度调节杆刻度；三、对称式机械高速清管器进入清洗管；四、开启电机；五、反向运动；六、清管器出管。本发明用于一种对称式机械高速清管器及其使用方法。

技术领域

本发明涉及一种清管器及其使用方法。

背景技术

随着我国经济总量的不断扩大，环境压力越来越大，煤炭燃烧后的污染物复杂，治理难度较大，因此我国一直优化能源结构，这导致了天然气和石油在我国一次能源中的占比越来越重，相比于煤炭，石油和天然气相对清洁，运输和开采方面也具有相对的优越性，如运输成本低、能耗少。其原因主要是因为石油和天然气等流体类的能源运输和开采主要依赖于管道集输。管道建设虽然一次性投入高，但是投产后运量大、使用周期长、二次污染少、受客观条件影响小等诸多优势。然而由于流体的自然属性，除易于管道运输外，如果泄露或者溢散，收集和清污的难度更大，石油类和天然气不但易燃易爆、严重污染自然环境，更严重威胁生命财产安全，相对于其它运输方式，油气管道的事故风险更大，这要求必须降低事故风险可信发生概率。即客观要求管道制造和管道铺设施工过程中，需要加强质量管控。除了焊口焊接质量外，清管质量和防腐质量是影响管道寿命的重要因素。铁锈(主要成分氧化铁)松散，更容易吸收水分，如果清理不彻底会加速腐蚀，因此锈迹是否清理干净是影响以后腐蚀速度的重要原因之一。对于管道外壁的除锈，喷砂技术可以达到非常好的效果，然而对于内壁，空间小、表面积大，又不便操作等因素，一般采用钢刷、泡沫等清管器通过一次次的来回运动摩擦而达到清管的效果，这种方式效率极低，又会产生废泡沫球等大量的固体废物。

因此，一种高效的清管器对于管道施工进度和管道使用寿命都有很大提升，目前清管技术的主要动力来源是通过其它设备提供的流体压力，推动清管器前后移动，刮削污渍，清管器一般由橡胶或海绵等其它可塑材料制造，其外径通常大于管道内径的3％～5％，以此保持与管壁紧密结合。这种清管技术对于流体类的、或者是轻附着力的固体污物，清除效果很好，在长输管道中有很多优势。然而对于高附着力固体类如铁锈等并不理想，管道内壁单块锈渍的面积小，数量又大，利用现有的清管技术，往往动力不足且耗时长，锈渍清除不彻底，只用泡沫清管器清理，以34根焊接管为例，每次清理后更换新泡沫清管器，需要50次左右才达标。管道从出厂至焊接施工，一般均超过一个月，如果考虑弯管加工、内防腐等技术，管道闲置时间更长，并且管道建设一般都在农田、林区、草原等地，临时堆管场湿度高，腐蚀速度更快，因此在焊接、下沟回填前，管道内壁都会出现程度不一的锈蚀。如果不清理锈渍，直接焊接、下沟、回填，或水力试压，试压后湿度高，之后的清管就是一项巨大工程，耗时费力，且产生大量固体废物，既不环保也不经济。且一旦阴极保护出故障，存在铁锈的情况下，管道会迅速腐蚀，大大降低管道的使用寿命，增大了管道运行风险的发生概率。如果由电机代替空气动力、由横向的高速旋转代替纵向来回运动，清理效果将大大提高。每根管在焊接、下沟前进行一次清管，清除锈渍，这样既减缓了腐蚀，也降低了清管的工作量。

发明内容

本发明是要解决现有管道内高附着力固体类锈渍清除不彻底，耗时长的问题，而提供了一种对称式机械高速清管器及其使用方法。

一种对称式机械高速清管器包括首段清扫盘、尾段清扫盘、首段清扫动力装置、尾段清扫动力装置、首段支架、中段支架、尾段支架、轴向运动动力装置、螺纹刻度调节杆及运动轮装置；

所述的首段清扫盘包括首段转盘、第一清管刷、第一刷柄及第一弹簧，沿首段转盘圆周阵列设置四个第一弹簧，且第一弹簧沿首段转盘径向设置，第一弹簧一端通过螺栓与首段转盘连接，第一弹簧的另一端与第一刷柄的一端连接，第一刷柄的另一端设置第一清管刷；