[发明专利]一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺

权利要求书

1.一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，包括以下制作步骤：

步骤一：浇铸；将钢合金液浇铸、成型，浇铸完的辊套温度降低至500℃～550℃后，脱模取出并空冷至200℃～250℃，得辊套坯体；

步骤二：开箱；将步骤一所得的辊套坯体于900℃～950℃保温2h～4h，然后通过锻造，得锻造辊套坯体；

步骤三：退火，将取出的辊套进行去应力退火，退火温度控制在500℃～520℃，并保温16h～30h，然后冷却至温度低于100℃；

步骤四：检验及精加工；将退火后的辊套进行探伤、硬度检测，合格后按要求加工，即可得到合格的辊套钢铸件；所述辊套钢铸件包括：辊套铸体，所述辊套铸体中部开口，所述辊套铸体上部中心位置处连接有环形冒口，所述辊套铸体与环形冒口连接处内侧固定连接加固圈，所述辊套铸体两侧穿设有螺栓连接孔，所述螺栓连接孔下端设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，所述步骤一中钢合金液由钢合金或制备钢合金的原料熔炼制得，所述钢合金化学元素成分及其质量百分比为：碳0.25-0.32％、硫0.01-0.03％、磷0.01-0.035％、铜0.1-0.3％、铬0.1-0.3％、钒0.01-0.03％、锂0.1-0.4％、锰1.2-1.8％、铜3.2-3.5％、硼0.8-1.5％、镁3.1-4.2％、铋1.1-2.1％、钼0.1-0.12％、硅0.1-0.6％、余量为铁。

3.根据权利要求2所述的一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，所述熔炼的温度为1200℃～1300℃。

4.根据权利要求1所述的一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，所述步骤一中钢合金液浇铸的温度为1200℃～1300℃，浇铸速率为20～30千克/秒。

5.根据权利要求1所述的一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，所述加固圈上下两端口表面为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，所述辊套铸体与环形冒口为一体结构。

7.根据权利要求1所述的一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，其特征在于，所述密封圈半径大于螺栓连接孔半径。