[发明专利]一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺

说明书

本发明公开了一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，包括以下制备步骤：步骤一：浇铸，将钢合金液浇铸、成型，得辊套坯体；步骤二：开箱，将所得的辊套坯体于900℃～950℃保温2h～4h，然后通过锻造得锻造辊套坯体；步骤三：退火，将取出的辊套进行去应力退火；步骤四：检验及精加工，即可得到合格的辊套钢铸件。辊套钢铸件包括辊套铸体，辊套铸体中部开口，辊套铸体上部中心位置处连接有环形冒口，辊套铸体与环形冒口连接处内侧固定连接加固圈。本发明水泥立磨辊套铸钢件生产工艺设计合理、操作便捷、制备方便；既可以保证铸钢件无缩孔、缩松，又可以保证无夹渣物和裂纹。

技术领域

本发明属于零件加工成型技术领域，具体涉及一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺。

背景技术

近年来随着建材、煤炭等行业产能不断扩大，立磨作为一种良好的研磨设备而广泛地应用于粉磨生料、水泥、煤粉等领域。立磨有着稳定的机构性能、较高的磨料效率以及较长的寿命。在立磨部件中，磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，磨辊主要由辊套、辊心、磨轴、轴承等构成。而立磨辊套作为立磨发挥研磨作的关键部件，其使用寿命不仅影响着产量的高低，同时辊套的安全运行更是决定着企业生产效益的实现。

水泥立磨：主要用于水泥料的粉磨生产。磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。水泥立磨使用过程中由于工况恶劣，常会出现磨辊、磨盘衬板磨损、立磨磨辊轴承室磨损等情况。辊套本体质量直接影响整个磨机的工作效率，影响本体质量问题有：包括夹渣物、缩孔、缩松、裂纹等，由此可见需要一种更好的生产工艺来提高辊套的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设计合理、操作便捷、制备方便，既可以保证钢铸件无缩孔、缩松，又可以保证钢铸件无夹渣物和裂纹的水泥立磨辊套钢铸件生产工艺。

本发明技术方案是一种水泥立磨辊套铸钢件生产工艺，包括以下制作步骤：

步骤一：浇铸；将钢合金液浇铸、成型，浇铸完的辊套温度降低至500℃～550℃后，脱模取出并空冷至200℃～250℃，得辊套坯体；

步骤二：开箱；将步骤一所得的辊套坯体于900℃～950℃保温2h～4h，然后通过锻造得锻造辊套坯体；

步骤三：退火，将取出的辊套进行去应力退火，退火温度控制在500℃～520℃，并保温16h～30h，然后冷却至温度低于100℃；

步骤四：检验及精加工；将退火后的辊套进行探伤、硬度检测，合格后按要求加工，即可得到合格的辊套钢铸件；所述辊套钢铸件包括：辊套铸体，所述辊套铸体中部开口，所述辊套铸体上部中心位置处连接有环形冒口，所述辊套铸体与环形冒口连接处内侧固定连接加固圈，所述辊套铸体两侧穿设有螺栓连接孔，所述螺栓连接孔下端设有密封圈。

优选的，所述步骤一种钢合金液由钢合金或制备钢合金的原料熔炼制得，所述钢合金化学元素成分及其质量百分比为：碳0.25-0.32％、硫0.01-0.03％、磷0.01-0.035％、铜0.1-0.3％、铬0.1-0.3％、钒0.01-0.03％、锂0.1-0.4％、锰1.2-1.8％、铜3.2-3.5％、硼0.8-1.5％、镁3.1-4.2％、铋1.1-2.1％、钼0.1-0.12％、硅0.1-0.6％、余量为铁。优选的，所述熔炼的温度为1200℃～1300℃。

优选的，所述步骤一中钢合金液浇铸的温度为1200℃～1300℃，浇铸速率为20～30千克/秒。

优选的，所述加固圈上下两端口表面为斜面。

优选的，所述辊套铸体与环形冒口为一体结构。

优选的，所述密封圈半径大于螺栓连接孔半径。

本发明的水泥立磨辊套钢铸件生产工艺，具有以下有益效果：