[发明专利]一种高纯钛带材轧制方法

说明书

本发明公开了一种包括热轧开坯、成品冷轧的一种高纯钛带材轧制方法，在热轧开坯中，每道次轧制都要添加轧制油，可以提高润滑性能，增加变形区的油膜强度，降低摩擦系数，不易发生轧件与轧辊的热粘现象，具有清洁和冲洗的功能；热轧开坯和成品冷轧中，均采用多道次轧制使轧制出的钛带材平整，表面无辊印、划痕等缺陷。

技术领域

本发明属于金属带材轧制技术领域，具体涉及一种高纯钛带材轧制方法。

背景技术

钛的密度较小和比强度较高，不仅有耐腐蚀性能良好和抗阻尼性能强的特点，且无磁性和无毒性，故具有广泛的用途。由于钛具有良好的耐蚀性能，使所制得的钛带广泛用于海水淡化、核材料等领域。钛带在海水淡化领域的主要是应用于钛管的焊接、钛焊管和板式换热器等，同时在沿海一带的核电站用材中也有大量的应用。钛无磁性、无毒性，在核潜艇关键部位使用，对磁性水雷有一定屏蔽作用。由于其重量比钢材小得多，故在大型民航客机、军用飞机、航天飞行器等高新技术领域也得到大量使用。

高纯钛带抗阻尼性能优异，利用这一性能可作为音叉、超声粉碎机的振动元件和高级音响扬声器的振动薄膜等。钛带的广泛用途，其制各方法得到本领域技术人员的关注，尤其是高纯钛带的制备。但是钛带越薄，其板型控制精度越差，会出现钛带开裂、变形不均匀、表面损伤、折伤、边部边浪现象严重等问题，影响钛带的正常使用。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足，提供一种包括热轧开坯、成品冷轧的高纯钛带材轧制方法，使轧制出的钛带材平整，表面无辊印、划痕等缺陷。

本发明所采用的技术方案是：一种高纯钛带材轧制方法，包括以下步骤：

步骤一：热轧开坯

选取表面质量符合要求的高纯钛锭加热后进行热轧开坯轧制，通过多道次轧制将所述高纯钛锭轧制成2.4～2.8mm厚的粗轧钛板，每道次轧制过程中均在钛板表面上添加轧制油；

步骤二：成品冷轧

将步骤一中所述的粗轧钛板表面处理干净后进行成品冷轧，然后将所述粗轧钛板轧制成0.05～0.1mm厚的冷轧钛带材成品；

步骤三：将步骤二中所述冷轧钛带材成品进行退火处理，然后将所述冷轧钛带材成品边沿用分边机分边。

优选的，在步骤一中，加热温度为750～850℃。

更优选的，在步骤一中热轧开坯轧制的多道次加工尺寸分别为12～14mm、6～7mm、2.4～2.8mm。

进一步更优选的，在步骤二中，所述成品冷轧的多道次加工尺寸分别为1.4～1.6mm、0.9～1.1mm、0.5～0.6mm、0.2～0.3mm、0.05～0.1mm。

进一步更优选的，在步骤三中，所述退火处理的退火温度为650～730℃，退火时间为45～90min。

相较于现有技术，本发明具有的有益效果：一种包括热轧开坯、成品冷轧的一种高纯钛带材轧制方法，在热轧开坯中，每道次轧制都要添加轧制油，可以提高润滑性能，增加变形区的油膜强度，降低摩擦系数，不易发生轧件与轧辊的热粘现象，具有清洁和冲洗的功能；热轧开坯和成品冷轧中，均采用多道次轧制，使轧制出的钛带材平整，表面无辊印、划痕等缺陷。

具体实施方式

下面就具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种高纯钛带材轧制方法，包括以下步骤：

步骤一：热轧开坯

选取表面质量符合要求的高纯钛锭加热后进行热轧开坯轧制，通过多道次轧制将所述高纯钛锭轧制成2.4～2.8mm厚的粗轧钛板，每道次轧制过程中均在钛板表面上添加轧制油；

步骤二：成品冷轧