[发明专利]一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法

权利要求书

1.一种具有阻燃功能的加强型硅芯管，包括硅芯管本体(1)、管壁(2)、缓冲层(3)、内腔(4)、缓冲壁(5)、间隙(6)、弧形支撑块(7)、外阻燃层(8)、高密度聚乙烯层(9)、加强层(10)、内阻燃层(11)、固体润滑层(12)、第一加强丝(13)和第二加强丝(14)，其特征在于，所述硅芯管本体(1)上设有管壁(2)，管壁(2)的内侧设有缓冲层(3)，缓冲层(3)的内侧设有内腔(4)，缓冲层(3)的内侧设有缓冲壁(5)，缓冲壁(5)与管壁(2)之间均匀设有弧形支撑块(7)，相邻弧形支撑块(7)之间设有间隙(6)，硅芯管本体(1)的外层设有外阻燃层(8)，外阻燃层(8)的内侧设有高密度聚乙烯层(9)，高密度聚乙烯层(9)的内侧设有加强层(10)，加强层(10)的内侧设有内阻燃层(11)，内阻燃层(11)的内侧设有固体润滑层(12)。

2.一种具有阻燃功能的加强型硅芯管的制备方法，1)取高密度聚乙烯65份、正癸烃195份、直链十一碳烯烃70份、硅酮10份、活性硅油15份、二甲基硅油8份和羟基硬脂酸18份称量后备用；

2)将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至140℃，反应3.5h，然后缓慢加入活性硅油15份和二甲基硅油8份，继续升高温度至135℃，搅拌反应7h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；

3)将活性硅油15份、二甲基硅油8份搅拌混匀后以4：50的体积比超声分散于1％的乙醇水溶液中，升温至80-90℃，搅拌30分钟后过滤，将产物烘干研磨后备用；

4)将羟基硬脂酸、配方量1/4的步骤2)制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90℃，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至100℃，加入氢氧化锂，皂化反应1.5h，反应完毕，升高温度至130℃脱水，并在不断升温中陆续加入1/4的烃基改性硅油，当温度升高到210℃时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到130℃，加入步骤3)制备的产物，搅拌反应自然冷却至＜100℃时出料，研磨、脱气、备用；

5)采用单螺杆挤出机用于硅芯管外管的挤出，挤出机用于硅芯管内层的挤出，挤出机用于识别条的挤出；再通过复合共挤机头与真空冷却定型装置进行最后挤出加工。

3.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的加强型硅芯管，其特征在于，所述加强层(10)为第一加强丝(13)和第二加强丝(14)交织而成。

4.根据权利要求3所述的一种具有阻燃功能的加强型硅芯管，其特征在于，所述第一加强丝(13)和第二加强丝均为一种玻璃纤维材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种具有阻燃功能的加强型硅芯管，其特征在于，所述外阻燃层(8)和外阻燃层(8)的阻燃剂为氧化锑。

6.根据权利要求2所述的一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法，其特征在于，所述外管单螺杆挤出机为SJ-90单螺杆挤出机，内管挤出机采用SI-45J单螺杆挤出机，识别条的挤出机采用SJ-30挤出机。

7.根据权利要求2所述的一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法，其特征在于，所述硅芯管的制备方法中的辅助设备有真空水箱、浸泡冷却水箱和高效风扇，用于管材的冷却成型。

8.根据权利要求2所述的一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法，其特征在于，所述5)挤出后的管材经真空水箱、浸泡冷却水箱和高效风扇冷却成型后，经切割机按规格切割后，打包存储。