[发明专利]一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法

说明书

本发明公开了一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法，解决了现有的硅芯管存在阻燃性能不好，部分设有阻燃性能的硅芯管存在只有外部阻燃，当内部线缆发生短路时，很容易造成内部燃烧，硅芯管在弯折时会对内部线缆造成损伤的问题，其包括硅芯管本体，所述硅芯管本体上设有管壁，管壁的内侧设有缓冲层，缓缓冲壁与管壁之间均匀设有弧形支撑块，硅芯管本体的外层设有外阻燃层，外阻燃层的内侧设有高密度聚乙烯层，高密度聚乙烯层的内侧设有加强层，本发明结构新颖，构思巧妙，在硅芯管弯折时，可对内部线缆和管壁进行保护，同时局较好的耐火性能，可防止外部燃烧和内部线缆短路造成的燃烧，同时物理强度高，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及硅芯管技术领域，尤其是涉及一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法。

背景技术

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，HDPE硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管。由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通信网络系统。

现有的硅芯管存在阻燃性能不好，部分设有阻燃性能的硅芯管存在只有外部阻燃，当内部线缆发生短路时，很容易造成内部燃烧，同时当线缆填充较多时，硅芯管在弯折时会对内部线缆造成损伤，不利于使用。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种骨科腿部护理托架，有效的解决了现有的硅芯管存在阻燃性能不好，部分设有阻燃性能的硅芯管存在只有外部阻燃，当内部线缆发生短路时，很容易造成内部燃烧，同时当线缆填充较多时，硅芯管在弯折时会对内部线缆造成损伤，不利于使用问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括硅芯管本体、管壁、缓冲层、内腔、缓冲壁、间隙、弧形支撑块、外阻燃层、高密度聚乙烯层、加强层、内阻燃层、固体润滑层、第一加强丝和第二加强丝，所述硅芯管本体上设有管壁，管壁的内侧设有缓冲层，缓冲层的内侧设有内腔，缓冲层的内侧设有缓冲壁，缓冲壁与管壁之间均匀设有弧形支撑块，相邻弧形支撑块之间设有间隙，硅芯管本体的外层设有外阻燃层，外阻燃层的内侧设有高密度聚乙烯层，高密度聚乙烯层的内侧设有加强层，加强层的内侧设有内阻燃层，内阻燃层的内侧设有固体润滑层。

一种具有阻燃功能的加强型硅芯管的制备方法，1)取高密度聚乙烯65份、正癸烃195份、直链十一碳烯烃70份、硅酮10份、活性硅油15份、二甲基硅油8份和羟基硬脂酸18份称量后备用；

2)将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至140℃，反应3.5h，然后缓慢加入活性硅油15份和二甲基硅油8份，继续升高温度至135℃，搅拌反应7h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；

3)将活性硅油15份、二甲基硅油8份搅拌混匀后以4：50的体积比超声分散于1％的乙醇水溶液中，升温至80-90℃，搅拌30分钟后过滤，将产物烘干研磨后备用；

4)将羟基硬脂酸、配方量1/4的步骤2)制备的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90℃，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至100℃，加入氢氧化锂，皂化反应1.5h，反应完毕，升高温度至130℃脱水，并在不断升温中陆续加入1/4的烃基改性硅油，当温度升高到210℃时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到130℃，加入步骤3)制备的产物，搅拌反应自然冷却至＜100℃时出料，研磨、脱气、备用；

5)采用单螺杆挤出机用于硅芯管外管的挤出，挤出机用于硅芯管内层的挤出，挤出机用于识别条的挤出；再通过复合共挤机头与真空冷却定型装置进行最后挤出加工。

根据上述技术方案：所述加强层10为第一加强丝13和第二加强丝14交织而成。

根据上述技术方案：所述第一加强丝13和第二加强丝均为一种玻璃纤维材质的构件。