[发明专利]一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线

权利要求书

1.一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线，其特征在于，它包括履带式硫化板装置（38）、硫化板传动装置（39）、硫化加压装置（40）和硫化送料装置（56）；所述履带式硫化板装置（38）是由多个电热压模链板（4）前后相互扣合而成，且上下均设置有一组；所述硫化板传动装置（39）设置在履带式硫化板装置（38）内侧，所述硫化板传动装置（39）包括驱动齿轮（1）和设置在硫化压合基座（3）上的传动滚轮组（2）；所述硫化加压装置（40）设置在硫化压合基座（3）两侧；所述硫化送料装置（56）设置在硫化板传动装置（39）前端；所述硫化送料装置包括底座（41）；所述底座（41）前端设置有升降板（50），所述底座（41）上方设置有送料通道（42）；所述送料通道（42）在底座（41）前方设置有出料口（43）；所述底座（41）在出料口（43）处铰接设置有出料模具（44）；所述出料模具（44）前方横向设置有送料板（45），所述送料板（45）底部通过支撑臂（46）与升降板（50）固定连接；所述送料板（45）前端底部设置有滚筒（49）；所述底座（41）后部上方设置有填料口（53）；所述送料通道（42）连通有填料口（53）；所述送料通道（42）上方设置有液压装置（51）；所述液压装置（51）底部在送料通道（42）内设置有填料推板（52），且填料推板（52）底面形状与送料通道（42）内部轮廓相配合；所述硫化加压装置（40）包括电热压模链板（4），所述电热压模链板（4）背面设置有传动滚轮组（2），且电热压模链板（4）与传动滚轮组（2）实现滚动连接；所述传动滚轮组（2）通过固定座（25）设置在硫化压合基座（3）上；所述硫化压合基座（3）之间通过上下板连接轴（26）连接；所述硫化压合基座（3）背面向两侧延伸设置有横梁（32），所述横梁（32）两端设置有上液压座（33）；所述上液压座（33）底部通过硫化液压轴（34）与下液压座（35）连接；所述送料板（45）两侧设置有送料挡边（47）；所述送料挡边（47）上沿送料方向均匀间隔竖直设置有导向滚筒（48）；所述底座（41）后方设置有储料槽（54）；所述底座（41）后部设置有用于控制升降板（50）和液压装置（51）的操作台（55）。

2.根据权利要求1所述的一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线，其特征在于，所述驱动齿轮（1）两侧设置有齿轮导向轨（5），且中心向外均匀圆周分布设置有传动齿（6）；所述传动滚轮组（2）上下之间设置有硫化压合基座（3）；所述传动滚轮组（2）包括两侧的滚轮（24）和用于连接滚轮（24）并固定在硫化压合基座（3）上的固定座（25）；所述驱动齿轮（1）与传动滚轮组（2）外圈设置有电热压模链板（4）；所述硫化压合基座（3）之间设置有上下板连接轴（26）。

3.根据权利要求1所述的一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线，其特征在于，所述电热压模链板（4）包括压模顶板（7），所述压模顶板（7）上表面中心开有模具压槽（8）；所述压模顶板（7）内部在模具压槽（8）下方设置有电热板（29）；所述压模顶板（7）底部设置有链板（9），且压模顶板（7）和链板（9）之间设置有隔热层（28）；所述链板（9）下方设置有基座（12），且基座（12）内部在隔热层（28）下方设置有测温装置（31）；所述链板（9）两端设置有用于链板（9）之间相接的连接扣（10）；所述基座（12）下方设置有传动连接板（17）；所述传动连接板（17）底部中心设置有用于嵌合传动齿（6）的齿轮插槽（18），且两侧设置有用于嵌合齿轮导向轨（5）和滚轮（24）的导向块（23）。

4.根据权利要求3所述的一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线，其特征在于，所述基座（12）底部开有圆孔（13），所述圆孔（13）内设置有限位柱（14），所述限位柱（14）顶部设置有搭边（15），且圆孔（13）内壁上设置有用于限位搭边（15）的挡边（16）；所述基座（12）下方设置有传动连接板（17）；所述挡边（16）与传动连接板（17）之间设置有压簧（19）。