[发明专利]一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线

说明书

本发明公布了一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机，它包括履带式硫化板装置、硫化板传动装置、硫化加压装置和硫化送料装置；所述履带式硫化板装置是由多个电热压模链板前后相互扣合而成，且上下均设置有一组；所述硫化板传动装置设置在履带式硫化板装置内侧，所述硫化板传动装置包括驱动齿轮和设置在硫化压合基座上的传动滚轮组；所述硫化加压装置设置在硫化压合基座两侧；本发明能够实现对待硫化橡胶制品进行连续化硫化处理，同时模具可拆卸，传动过程无刚性碰撞，生产加工过程高效可靠。

技术领域

本发明属于橡胶制模成型技术领域，具体为一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线。

背景技术

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化；而硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，通常为一种液压机械式平板硫化机；平板硫化机的操作过程大致分为预热、开板放模、送板压模和再开板取模等几个步骤。

而对于平板硫化机生产加工过程，四五个步骤非常复杂，其中还需要人工进行开模放料，只能做到阶段性单次加工；生产效率不高；而且由于模板质量过重，还存在人员的安全性问题；因此需要一种履带式平板硫化机，对条形橡胶制品进行流水线式连续化加工，完全不需要开模开板等步骤，大大提升了橡胶硫化的加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于长条形胶料生产的平板硫化生产线，它能实现对待硫化橡胶制品进行连续化硫化处理，同时模具可拆卸，传动过程无刚性碰撞，生产加工过程高效可靠。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于长条形胶料生产的履带式平板硫化机，它包括履带式硫化板装置、硫化板传动装置、硫化加压装置和和硫化送料装置；所述履带式硫化板装置是由多个电热压模链板前后相互扣合而成，且上下均设置有一组；所述硫化板传动装置设置在履带式硫化板装置内侧，所述硫化板传动装置包括驱动齿轮和设置在硫化压合基座上的传动滚轮组；所述硫化加压装置设置在硫化压合基座两侧；所述硫化送料装置设置在硫化板传动装置前端；所述硫化送料转置包括底座，所述底座前端设置有升降板，所述底座上方设置有送料通道；所述送料通道在底座前方设置有出料口；所述底座在出料口处铰接设置有出料模具；所述出料模具前方横向设置有送料板，所述送料板底部通过支撑臂与升降板固定连接；所述送料板前端底部设置有滚筒；所述底座后部上方设置有填料口；所述送料通道连通有填料口；所述送料通道上方设置有液压装置；所述液压装置底部在送料通道内设置有填料推板，且填料推板底面形状与送料通道内部轮廓相配合。

进一步的，所述驱动齿轮两侧设置有齿轮导向轨，且中心向外均匀圆周分布设置有传动齿；所述传动滚轮组上下之间设置有硫化压合基座；所述传动滚轮组包括两侧的滚轮和用于连接滚轮并固定在硫化压合基座上的固定座；所述驱动齿轮与传动滚轮组外圈设置有电热压模链板；所述硫化压合基座之间设置有上下板连接轴。

进一步的，所述电热压模链板包括压模顶板，所述压模顶板上表面中心开有模具压槽；所述压模顶板内部在模具压槽下方设置有电热板；所述压模顶板底部设置有链板，且压模顶板和链板之间设置有隔热层，且基座内部在隔热层下方设置有测温装置；所述链板两端设置有用于链板之间相接的连接扣；所述链板下方设置有基座；所述基座下方设置有传动连接板；所述传动连接板底部中心设置有用于嵌合传动齿的齿轮插槽，且两侧设置有用于嵌合齿轮导向轨和滚轮的导向块。

进一步的，所述基座底部开有圆孔，所述圆孔内设置有限位柱，所述限位柱顶部设置有搭边，且圆孔内壁上设置有用于限位搭边的挡边；所述基座下方设置有传动连接板；所述挡边与传动连接板之间设置有压簧。