[发明专利]一种带有光亮塑化层的EPP产品一次嫁接成型工艺

权利要求书

1.一种带有光亮塑化层的EPP产品一次嫁接成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：原料粒子预压，在粒子预压罐内对EPP粒子采用多阶段式压力进行预压处理；

步骤二:锁模预热,将光亮塑化成型模具的固模和移模进行锁紧固定，同时将光亮塑化成型模具的型腔内的温度加热到100-130℃；

步骤三：型腔进料，利用带压的入料风将经过预压处理后的EPP粒子通过分步加料的方式从入料筒送入到光亮塑化成型模具的型腔内，并采用带压的流动风使EPP粒子均匀分散在对光亮塑化成型模具的型腔内，同时对光亮塑化成型模具的型腔内进行加压；

步骤四：加热成型，通过蒸汽对光亮塑化成型模具采用双面穿透加热的方式进行加热形成半成品，光亮塑化成型模具的型腔内温度加热至130-150℃；

步骤五：表层塑化，对光亮塑化成型模具的型腔内加压至80-250bar，同时对光亮塑化成型模具的固模和移模连续进行多次骤热骤冷，使半成品表面的EPP层还原成PP层而制得带有光亮塑化层的EPP产品；

步骤六：模具冷却，采用水冷的方式对光亮塑化成型模具的固模和移模进行降温，使其温度快速降至30-60℃；

步骤七：脱模，向光亮塑化成型模具的型腔内通入3-5bar压力的压缩空气进行辅助脱模，使产品在模具型腔内产生松动并对产品表面进行冷却，后将固模和移模分离；

步骤八：定型，将脱模后的产品放入到烘房中进行烘烤定型后自然冷却定型。

2.根据权利要求1所述的一种带有光亮塑化层的EPP产品一次嫁接成型工艺，其特征在于：所述步骤一中的多段式压力为六段式压力，分别为：预压过程1，其压力为0.27-0.34bar，压制时间为28-36min；预压过程2，其压力为3.8-4.7bar，压制时间为7.7-8.2h；预压过程3，其压力为3.8-4.7bar，压制时间为27-38min；预压过程4，其压力为2.6-3.2bar，压制时间为28-33min；预压过程5，其压力为1.8-2.2bar，压制时间为28-32min；预压过程6，其压力为1.8-2.2bar，压制时间为98.5-101h。

3.根据权利要求1所述的一种带有光亮塑化层的EPP产品一次嫁接成型工艺，其特征在于：所述步骤二中对固模和移模进行锁紧固定的压力为130-150bar，光亮塑化成型模具的型腔内的加热时间为2-5s。

4.根据权利要求1所述的一种带有光亮塑化层的EPP产品一次嫁接成型工艺，其特征在于：所述步骤三中采用两步将EPP粒子从入料筒送入到光亮塑化成型模具的型腔内，第一步采用的入料风的压力为3-3.5bar，流动风的压力为1.5-2.5bar，光亮塑化成型模具的型腔内加压0.6-1bar；第二步采用的入料风的压力为2.5-3bar，流动风的压力为1.5-2.5bar，光亮塑化成型模具的型腔内加压0.5-1bar。

5.根据权利要求1所述的一种带有光亮塑化层的EPP产品一次嫁接成型工艺，其特征在于：所述步骤四中在固模和移模两侧同时进行双面穿透加热的蒸汽压力控制在3.6-4.5bar。

6.根据权利要求1所述的一种带有光亮塑化层的EPP产品一次嫁接成型工艺，其特征在于：所述步骤五中的骤热温度为230-260℃，骤冷温度为35-42℃。

7.根据权利要求1所述的一种带有光亮塑化层的EPP产品一次嫁接成型工艺，其特征在于：所述步骤八中烘房内的定型温度为68-72℃，烘烤时间为240-280min。