[发明专利]一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺

权利要求书

1.一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A：原料预处理，在粒子预压设备中对EPP粒子采用分段式压力进行膨胀发泡；

B：进料，将膨胀发泡后的EPP粒子分多步注入塑化皮纹成型模具的型腔内，每向塑化皮纹成型模具的型腔内注入一次EPP粒子后通过带压的流动风使其分布均匀，直至EPP粒子充满塑化皮纹成型模具的型腔；

C:预热,将塑化皮纹成型模具的凹模和凸模锁紧固定，同时通过预热蒸汽对塑化皮纹成型模具进行预热，使塑化皮纹成型模具的型腔内温度达到45-62℃；

D:初成型：通过蒸汽分别对凹模和凸模进行单面加热至130-180℃后采用双面加热的方式对凹模和凸模进行同时加热，直至塑化皮纹成型模具的型腔内温度达到180-300℃，后恒温半小时使粒子熔融成型；

E:塑化皮纹层，对塑化皮纹成型模具的型腔内壁进行3D皮纹激光加工，在塑化皮纹成型模具的型腔内壁均匀分布皮纹，将塑化皮纹成型模具的型腔内加压至180-200bar，同时通过温度调节设备对凹模和凸模连续进行多次骤热骤冷调节，使成型后的EPP产品塑化有一层塑化皮纹层；

F：降温，通过模具冰水机对凹模和凸模进行降温，以1.8-3.2℃/S的速度降温至36-44℃；

G：脱模，对塑化皮纹成型模具的型腔内进行抽真空处理，后向凹模和凸模内注入带压空气进行预分离处理，再采用分模机构将凹模和凸模分离并移出成型的EPP产品。

2.根据权利要求1所述的一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺，其特征在于：所述A中分段式压力为六段式压力，分别为：预压过程1，其压力为0.27-0.34bar，压制时间为28-36min；预压过程2，其压力为3.8-4.7bar，压制时间为7.7-8.2h；预压过程3，其压力为3.8-4.7bar，压制时间为27-38min；预压过程4，其压力为2.6-3.2bar，压制时间为28-33min；预压过程5，其压力为1.8-2.2bar，压制时间为28-32min；预压过程6，其压力为1.8-2.2bar，压制时间为98.5-101h。

3.根据权利要求1所述的一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺，其特征在于：所述B中采用的流动风压力为2.5-3.5bar。

4.根据权利要求1所述的一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺，其特征在于：所述C中凹模和凸模的锁模压力为130-150bar，预热时间为2-5s。

5.根据权利要求1所述的一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺，其特征在于：所述D中对凹模和凸模进行单面加热的蒸汽压力为0.8-1.5bar，对凹模和凸模进行双面加热的蒸汽压力为3.2-3.8bar。

6.根据权利要求1所述的一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺，其特征在于：所述E中骤热温度为200-210℃，骤冷温度为38-42℃。

7.根据权利要求1所述的一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺，其特征在于：所述G中带压空气的压力为0.5-1.5bar。