[发明专利]一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺

说明书

本发明公开了一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺，包括以下步骤：原料预处理、进料、预热、初成型、塑化皮纹层、降温和脱模等，其中塑化皮纹层，对塑化皮纹成型模具的型腔内壁进行3D皮纹激光加工，在塑化皮纹成型模具的型腔内壁均匀分布皮纹，将塑化皮纹成型模具的型腔内加压至180‑200bar，同时通过温度调节设备对凹模和凸模连续进行多次骤热骤冷调节，使成型后的EPP产品塑化有一层塑化皮纹层；本发明与现有技术相比，降低了因模具间配合而要求产品的加工过程精度，简化了生产过程，降低了生产成本，且提高了产品的优质率；同时还提高了产品的表面硬度及强度，改善了产品耐摩、耐刮擦性能，提高了产品抗缓冲性能。

技术领域

本发明涉及泡塑制造技术领域，具体涉及一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺。

背景技术

EPP(聚丙烯塑料发泡材料)是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料；EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后恢复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。

因此EPP应用领域越来越广泛，比如IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件和精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料。另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用：汽车保险杠、汽车侧面防震芯、汽车车门防震芯、高级安全汽车座椅、儿童安全座椅、工具箱、后备箱、扶手、底垫板、遮阳板和仪表盘等(据统计数据反映：当前每辆汽车平均用塑料100～130kg，其中应用EPP塑料约4～6kg)。

目前国内EPP产品外观商品性差，表面褶皱，产品档次低，因此在应用过程中受到严重的限制，为了提高EPP产品的应用，现在采用结皮工艺对EPP制品的表面进行处理形成一种皮纹层；其原理为：采用成型模具配合成型机将EPP粒子加工制成EPP制品后通过结皮模具对EPP制品进行二次加工，在EPP制品表面热压形成一层皮纹层。

采用上述的工艺来制备带有皮纹层的EPP制品，采用了多套模具，提高了产品的加工成本，且对产品的加工精确度高，否则结皮模具对EPP制品进行二次加工时因尺寸不符等情况导致进行结皮后的EPP制品表面有瑕疵，同时操作复杂。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺，以解决现有技术中，在EPP制品的表面形成一层防护层的过程中，加工精确度高，优质品率低，操作复杂且加工成本的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种带有塑化皮纹层的EPP产品一体成型工艺，包括以下步骤：

A：原料预处理，在粒子预压设备中对EPP粒子采用分段式压力进行膨胀发泡；

B：进料，将膨胀发泡后的EPP粒子分多步注入塑化皮纹成型模具的型腔内，每向塑化皮纹成型模具的型腔内注入一次EPP粒子后通过带压的流动风使其分布均匀，直至EPP粒子充满塑化皮纹成型模具的型腔；

C:预热,将塑化皮纹成型模具的凹模和凸模锁紧固定，同时通过预热蒸汽对塑化皮纹成型模具进行预热，使塑化皮纹成型模具的型腔内温度达到45-62℃；

D:初成型：通过蒸汽分别对凹模和凸模进行单面加热至130-180℃后采用双面加热的方式对凹模和凸模进行同时加热，直至塑化皮纹成型模具的型腔内温度达到180-300℃，后恒温半小时使粒子熔融成型；

E:塑化皮纹层，对塑化皮纹成型模具的型腔内壁进行3D皮纹激光加工，在塑化皮纹成型模具的型腔内壁均匀分布皮纹，将塑化皮纹成型模具的型腔内加压至180-200bar，同时通过温度调节设备对凹模和凸模连续进行多次骤热骤冷调节，使成型后的EPP产品塑化有一层塑化皮纹层；

F：降温，通过模具冰水机对凹模和凸模进行降温，以1.8-3.2℃/S的速度降温至36-44℃；