[发明专利]一种光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水及其制备方法

权利要求书

1.一种光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水的使用方法，其特征在于：其是将光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水喷墨打印至施有面釉及图案设计的颜色墨水的坯体上后，再采用喷釉方式施保护釉，然后烘干、烧成，即得具有精雕效果的陶瓷产品；其中，所述光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水的墨量不小于35g/m²，所述保护釉的釉浆比重为1.35-1.42g/ml，施釉量为270-300g/m²；

所述光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水，由以下重量百分比的组份制成：

其中，所述高钙含锌熔块、所述高温熔块、所述熔融石英、所述石英、所述硅灰石和所述氧化铋均为无机材料，其中，所述熔融石英、石英及硅灰石的熔融温度均大于高温熔块的熔融温度，且所述高温熔块的熔融温度大于高钙含锌熔块及氧化铋的熔融温度，六种所述无机材料中同时选用三种，且三种所选的无机材料中至多包括熔融石英、石英及硅灰石中的两种；

所述酯类溶剂为油酸甲酯、椰油酸异辛酯、月桂酸异丙酯或己二酸二异丁酯中的一种或任意两种以上的组合物。

2.根据权利要求1所述的一种光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水的使用方法，其特征在于：所述高钙含锌熔块由以下重量百分比的组份组成：

3.根据权利要求1所述的一种光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水的使用方法，其特征在于：所述高温熔块由以下重量百分比的组份组成：

4.根据权利要求1所述的一种光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水的使用方法，其特征在于：所述硅灰石由以下重量百分比的组份组成：

SiO₂ 51～53％

CaO 46～48％

MgO 0.01～1％。

5.根据权利要求1所述的一种光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水的使用方法，其特征在于：所述分散剂为Solsperse 13940、Solsperse 17000或BYK-163中的一种或任意两种以上的组合物。

6.根据权利要求1所述的一种光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水的使用方法，其特征在于：所述添加剂为防沉剂、流平剂或消泡剂中的一种或任意两种以上的组合物。

7.权利要求1至6任意一项所述的一种光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水的使用方法中所述的一种光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

步骤一、粉碎处理无机材料：将配方量的无机材料分别进行预先粉碎处理，使其达到一定的粉体粒径；

步骤二、制备混合溶液：将配方量的分散剂、添加剂和酯类溶剂混合搅拌均匀，得到混合溶液；

步骤三、研磨：将步骤二得到的混合溶液倒入研磨机中，然后加入步骤一的粉体，然后进行研磨制得墨水，并研磨至墨水达到一定的粒径、粘度和表面张力；

步骤四、过滤：将步骤三制得的墨水进行过滤，即制得所述光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水。

8.根据权利要求7所述的一种光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，使其粉体粒径D₉₇达到3μm以下。

9.根据权利要求7所述的一种光泽度可调的精雕效果的陶瓷喷墨打印墨水的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，所述研磨机为砂磨机；

研磨至墨水达到的粒径为：D₅₀：0.300～0.400μm，D₉₇：0.8～1.0μm；

研磨至墨水达到的粘度为：40℃下为18～25mPa·s；

研磨至墨水达到的表面张力为：25～35mN/m；

所述步骤四中，将步骤三制得的墨水依次经3μm与1μm的滤芯进行过滤。