[发明专利]一种精密加工专用定位夹具用合金的制备方法在审
申请号: | 201811426218.8 | 申请日: | 2018-11-27 |
公开(公告)号: | CN109321791A | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 蒋能新 | 申请(专利权)人: | 舒城久联精密机械有限公司 |
主分类号: | C22C21/10 | 分类号: | C22C21/10;C22C1/04;B22F3/04;B22F3/10;B22F3/15;C22F1/053 |
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地址: | 231300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 夹具 精密加工 专用定位 制备 合金 环境无污染 纯度要求 断裂韧性 固溶处理 合金加工 合金结构 宏观偏析 加工零件 耐腐蚀性 热等静压 使用寿命 组织细化 熔炼 烧结 成品率 对设备 高硬度 氢破碎 钒粉 铬粉 硅粉 铝粉 镁粉 铜粉 锌粉 钛粉 锆粉 压制 应用 配合 | ||
1.一种精密加工专用定位夹具用合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将锌粉、镁粉、铜粉、铬粉、锆粉、钛粉、钒粉、硅粉、铝粉按照质量百分比称取后混合均匀,熔炼后制成速凝片;
(2)将速凝片进行氢破碎,脱氢后粉碎得到合金粗粉;
(3)使用超高液压胀管机对合金粗粉压制成型;
(4)在压制好的合金中加入粘结剂,放入马弗炉中烧结;
(5)对烧结后的合金进行热等静压处理,随后进行固溶处理并油淬至室温即得。
2.根据权利要求1所述的精密加工专用定位夹具用合金的制备方法,其特征在于,各组分的质量比为:锌粉8.2~10.1%、镁粉3.4~4.2%、铜粉1.5~2.2%、铬粉0.8~1.5%、锆粉0.06~0.18%、钛粉0.01~0.14%、钒粉0.05~0.12%、硅粉0.21~0.34%、余量为铝粉。
3.根据权利要求2所述的精密加工专用定位夹具用合金的制备方法,其特征在于,各组分的质量比为:锌粉9.3%、镁粉3.6%、铜粉1.9%、铬粉1.2%、锆粉0.13%、钛粉0.06%、钒粉0.09%、硅粉0.25%、余量为铝粉。
4.根据权利要求1所述的精密加工专用定位夹具用合金的制备方法,其特征在于:速凝片厚度为0.1~0.4mm。
5.根据权利要求1所述的精密加工专用定位夹具用合金的制备方法,其特征在于:压制成型的压力参数为150~180MPa。
6.根据权利要求1所述的精密加工专用定位夹具用合金的制备方法,其特征在于:烧结时在室温25℃时放入合金,以10℃/min升温至450~480℃,保温10~30min,然后以5℃/min升温至500~520℃,保温10~30min,然后以1℃/min升温至720~730℃,在该温度下抽真空30~45min,保温30~60min,加入粘结剂,保温5~10min,降温至630~640℃,保温10~15min,降温至500~510℃,保温10~15min,随炉缓冷至室温。
7.根据权利要求1或6任一所述的精密加工专用定位夹具用合金的制备方法,其特征在于:粘结剂为0.8wt%聚乙二醇。
8.根据权利要求1所述的精密加工专用定位夹具用合金的制备方法,其特征在于:热等静压处理工艺参数为435℃/150MPa,时长10~12h。
9.根据权利要求1所述的精密加工专用定位夹具用合金的制备方法,其特征在于:固溶制度为470℃保温3h。
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