[发明专利]一种精密加工专用定位夹具用合金的制备方法

说明书

本发明涉及合金加工技术领域，具体涉及一种精密加工专用定位夹具用合金的制备方法。该种精密加工专用定位夹具用合金的制备方法采用锌粉、镁粉、铜粉、铬粉、锆粉、钛粉、钒粉、硅粉、铝粉在组分含量的科学配合作用下，经过熔炼、速凝、氢破碎、压制、烧结、热等静压、固溶处理制得的合金结构均匀，组织细化，无宏观偏析，具有高硬度、高的断裂韧性和耐腐蚀性，可应用于精密加工夹具，能确保可靠性，使用寿命长。采用该种精密加工专用定位夹具用合金的制备方法制成的夹具能提高加工零件的产品质量及成品率。该种精密加工专用定位夹具用合金的制备方法对设备环境及原材料的纯度要求较低，对环境无污染，适于工业化生产。

技术领域

本发明涉及合金加工技术领域，具体涉及一种精密加工专用定位夹具用合金的制备方法。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化车床。车床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。数控车床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、军事工业中得到广泛的应用。

夹具是数控车床主机的重要组成部分，用来固定加工对象。数控车床对夹具的夹紧力要求较高，夹具应具有抗腐蚀、高硬度、高断裂韧性的要求。我国的数控车床夹具制造企业与国外同行相比，起步较晚，核心技术多为引进，生产的产品无法在具有较高硬度指标的同时，兼顾较高的抗弯强度以及断裂韧性指标。

发明内容

为了解决上述背景中提到的问题，本发明目的在于提供一种精密加工专用定位夹具用合金的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精密加工专用定位夹具用合金的制备方法，包括以下步骤：

（1）将锌粉、镁粉、铜粉、铬粉、锆粉、钛粉、钒粉、硅粉、铝粉按照质量百分比称取后混合均匀，熔炼后制成速凝片；

（2）将速凝片进行氢破碎，脱氢后粉碎得到合金粗粉；

（3）使用超高液压胀管机对合金粗粉压制成型；

（4）在压制好的合金中加入粘结剂，放入马弗炉中烧结；

（5）对烧结后的合金进行热等静压处理，随后进行固溶处理并油淬至室温即得。

作为本发明进一步的方案：所述精密加工专用定位夹具用合金的制备方法，各组分的质量比为：锌粉8.2~10.1%、镁粉3.4~4.2%、铜粉1.5~2.2%、铬粉0.8~1.5%、锆粉0.06~0.18%、钛粉0.01~0.14%、钒粉0.05~0.12%、硅粉0.21~0.34%、余量为铝粉。

作为本发明进一步的方案：所述精密加工专用定位夹具用合金的制备方法，各组分的质量比为：锌粉9.3%、镁粉3.6%、铜粉1.9%、铬粉1.2%、锆粉0.13%、钛粉0.06%、钒粉0.09%、硅粉0.25%、余量为铝粉。

作为本发明进一步的方案：所述精密加工专用定位夹具用合金的制备方法，速凝片厚度为0.1~0.4mm。

作为本发明进一步的方案：所述精密加工专用定位夹具用合金的制备方法，压制成型的压力参数为150~180MPa。

作为本发明进一步的方案：所述精密加工专用定位夹具用合金的制备方法，烧结时在室温25℃时放入合金，以10℃/min升温至450~480℃，保温10~30min，然后以5℃/min升温至500~520℃，保温10~30min，然后以1℃/min升温至720~730℃，在该温度下抽真空30~45min，保温30~60min，加入粘结剂，保温5~10min，降温至630~640℃，保温10~15min，降温至500~510℃，保温10~15min，随炉缓冷至室温。