[发明专利]一种ACC标牌的模内贴膜注塑工艺在审
| 申请号： | 201811426497.8 | 申请日： | 2018-11-27 |
| 公开（公告）号： | CN109648781A | 公开（公告）日： | 2019-04-19 |
| 发明（设计）人： | 姚卫平 | 申请（专利权）人： | 嘉兴敏胜汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | B29C45/14 | 分类号： | B29C45/14;B29C45/77;B29C45/78 |
| 代理公司： | 嘉兴启帆专利代理事务所(普通合伙) 33253 | 代理人： | 廖银洪 |
| 地址： | 314000 浙江省嘉兴市秀洲工业区加创路*** | 国省代码： | 浙江;33 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 模内贴膜注塑 标牌 产品外观 产品性能 成品表面 冲定位孔 工艺工序 剪切形状 雷达测试 膜片表面 平面印刷 汽车标牌 涂保护层 巡航功能 油墨干燥 注塑成型 功能相 嵌件模 热成型 裁料 量产 制作 生产 | ||
1.一种ACC标牌的模内贴膜注塑工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、裁料：采用膜片裁切设备将膜片剪切成具有ACC标牌形状的裁剪膜片，备用；
B、平面印刷：采用平面丝网印刷设备，在裁剪膜片的表面进行图标和/或文字印刷；
C、油墨干燥固定：将印刷好的裁剪膜片行高温干燥；
D、涂保护层：对干燥后的裁剪膜片表面进行硬质印刷油墨涂层保护，以保护油墨印刷形成的图标和/或文字；
E、冲定位孔：采用冲孔设备，对涂保护层后的裁剪膜片进行冲孔，该冲孔用于后续工序定位；
F、热成型：采用热成型设备将冲孔后的裁剪膜片加热，用高压机或铜模在预热状态下成型，形成具有弧形或曲面、以及凹凸纹的预成型膜片；
G、剪切形状：采用冲切设备，将预成型膜片的边缘废料剪切掉；
H、注塑成型：把剪切后的预成型膜片放到注塑机中注塑模具的前模上，并把塑料加入到注塑机中，注塑成型为ACC标牌半成品；
I、成品表面处理：对注塑成型的ACC标牌半成品表面进行光固化或热固化的硬质涂层保护，得到ACC标牌。
2.根据权利要求1所述的ACC标牌的模内贴膜注塑工艺，其特征在于：还包括如下步骤：雷达穿透测试：对ACC标牌进行雷达穿透测试，当双向(2-way)净衰减值不超过2db时，为合格产品，超过2db时，为不合格产品。
3.根据权利要求1所述的ACC标牌的模内贴膜注塑工艺，其特征在于：步骤A中所述膜片材料为PC。
4.根据权利要求1所述的ACC标牌的模内贴膜注塑工艺，其特征在于：步骤A中所述膜片的厚度为0.8-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的ACC标牌的模内贴膜注塑工艺，其特征在于：步骤B中所述图标和/或文字印刷的印刷层数为2-5层。
6.根据权利要求1所述的ACC标牌的模内贴膜注塑工艺，其特征在于：步骤C中所述高温干燥为75-85℃条件下，干燥25-40min。
7.根据权利要求1所述的ACC标牌的模内贴膜注塑工艺，其特征在于：步骤H中所述塑料为ABS、ASA、PC、PMMA和PC/ABS混合塑料中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的ACC标牌的模内贴膜注塑工艺，其特征在于：步骤H中注塑成型时，前模温度为60-100℃，动模温度为50-70℃，注射压力为60-100bar，保压压力为40-100bar；后模温度为80-90℃，动模温度为60-65℃，注射压力为80-85bar，保压压力为60-70bar。
9.根据权利要求1所述的ACC标牌的模内贴膜注塑工艺，其特征在于：步骤C中所述高温干燥为80℃条件下，干燥30min。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于嘉兴敏胜汽车零部件有限公司，未经嘉兴敏胜汽车零部件有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811426497.8/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
