[发明专利]一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法

权利要求书

1.一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一 预处理

对基管打磨处理，然后进行预热，得到预热基管；

步骤二 一次静电喷涂

所述预热基管冷却至150～180℃后，采用静电喷涂工艺对其进行底漆喷涂，喷涂完成之后得到一级涂塑钢管；

喷涂电压为55～85kV，喷涂气压为0.3～0.6MPa，喷涂电流为19～31μA；

所述底漆粉末涂料包括热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂；其中，所述热固性树脂用量为35～55份，固化剂用量为9～20份，颜料用量为3.5～6份，填料用量为20～30份，助剂用量为15～25份；

所述热固性树脂为环氧树脂；所述固化剂为羟烷基酰胺和三氟化硼络合物的混合物，所述颜料为钛白粉；

步骤三 二次静电喷涂

所述一级涂塑钢管冷却至130～150℃，进行面漆喷涂，喷涂完成之后得到二级涂塑钢管；

所述面漆粉末涂料包括热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂，其中所述热固性树脂用量为35～55份，固化剂用量为9～20份，颜料用量为5～9份，填料用量为15～25份，助剂用量为19～28份；

所述二次静电喷涂其他条件与所述一次静电喷涂一致；

步骤四 固化、质检

将所述二级涂塑钢管进行固化处理，然后进行质检，得到成品涂塑钢管。

2.根据权利要求1所述的一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法，其特征在于，所述步骤二中，喷涂过程中所用的喷枪的枪口与所述预热基管表面的距离为15～20cm。

3.根据权利要求2所述的一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法，其特征在于，所述枪口与所述预热基管的角度为85～95度。

4.根据权利要求1所述的一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法，其特征在于，所述底漆粉末涂料和所述面漆粉末涂料的粒径范围均为35～65μm。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法，其特征在于，所述步骤一中的打磨处理包括如下步骤：

A对所述基管的内表面进行打磨去毛刺处理，所述基管表面的棱角为不小于2mm的圆角，所述基管的焊缝为不小于5mm的圆弧；

B对所述基管的外表面进行喷砂处理，处理后所述基管的表面粗糙度为40～100μm，除锈等级为Sa2.5级以上；

打磨处理完成之后得到预处理基管。

6.根据权利要求5所述的一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法，其特征在于，所述步骤一中，对所述预处理基管进行预热，预热条件为100～275℃可调，预热完成之后得到预热基管。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法，其特征在于，所述步骤四中的固化处理方法包括对流、红外辐射和对流与红外辐射联用。

8.根据权利要求7所述的一种涂塑钢管的静电喷涂方法，其特征在于，所述固化处理方法为对流与红外辐射联用，固化处理条件为：加热温度为140～220℃，总固化时间为10～25min；固化处理完成后得到三级涂塑钢管。

9.根据权利要求8所述的一种涂塑钢管的静电喷涂方法，其特征在于，对所述三级涂塑钢管的涂层厚度进行质检，三级涂塑钢管的内涂层厚度范围为250～500μm，外涂层厚度范围为150～300μm。

10.根据权利要求9所述的一种涂塑钢管的静电喷涂方法，其特征在于，所述三级涂塑钢管的内涂层厚度为300～400μm，外涂层厚度为200～250μm。