[发明专利]一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法

说明书

本发明适用于涂塑钢管生产技术领域，提供了一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法，包括如下步骤：预处理后得到预热基管；将预热基管进行一次静电喷涂，得到一级涂塑钢管，喷涂底漆中热固性树脂用量为35～55份，固化剂用量为9～20份，颜料用量为3.5～6份，填料用量为20～30份，助剂用量为15～25份；将一级涂塑钢管进行二次静电喷涂，喷涂面漆中热固性树脂用量为35～55份，固化剂用量为9～20份，颜料用量为5～9份，填料用量为15～25份，助剂用量为19～28份；然后进行固化、质检，得到成品涂塑钢管。借此，本发明采用双层涂料进行喷涂，能够提高底漆与基管、底漆与面漆的结合程度，使涂层的附着力提高，避免涂层中出现孔隙，增强了涂塑钢管的耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及涂塑钢管生产技术领域，具体涉及一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法。

背景技术

静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，它具有无溶剂污染、100％成膜、能耗低的特点，尤其是用在涂塑钢管技术领域，能够使涂塑钢管吸水率低、机械强度高、摩擦系数小，达到长期使用的目的。

粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，使粉末涂料在静电场的作用下均匀定向地飞向待涂装工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。但现有涂塑钢管静电喷涂粉末涂料时，由于涂料附着力不好，使涂层中不可避免的存在一些孔隙，在腐蚀性环境中，腐蚀介质会通过孔隙进入到涂层，使涂层的耐腐蚀性能降低。

综上可知，现有技术在实际应用中显然存在不足之处，有必要加以改进。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法，其采用双层涂料进行喷涂，能够提高底漆与基管、底漆与面漆的结合程度，使涂层的附着力提高，避免涂层中出现孔隙，增强了涂塑钢管的耐腐蚀性能。

为了实现上述目的，本发明提供一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法，包括如下步骤：

步骤一 预处理

对基管进行打磨处理，然后进行预热，得到预热基管。

步骤二 一次静电喷涂

所述预热基管冷却至150～180℃后，采用静电喷涂工艺对其进行底漆喷涂，喷涂完成之后得到一级涂塑钢管；

喷涂电压为55～85kV，喷涂气压为0.3～0.6MPa，喷涂电流为19～31μA；

所述底漆粉末涂料包括热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂；其中，所述热固性树脂用量为35～55份，固化剂用量为9～20份，颜料用量为3.5～6份，填料用量为20～30份，助剂用量为15～25份；

所述热固性树脂为环氧树脂；所述固化剂为羟烷基酰胺和三氟化硼络合物的混合物，所述颜料为钛白粉。

步骤三 二次静电喷涂

所述一级涂塑钢管冷却至130～150℃，进行面漆喷涂，喷涂完成之后得到二级涂塑钢管；

所述面漆粉末涂料包括热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂，其中所述热固性树脂用量为35～55份，固化剂用量为9～20份，颜料用量为5～9份，填料用量为15～25份，助剂用量为19～28份；

所述二次静电喷涂其他条件与所述一次静电喷涂一致。

步骤四 固化、质检

将所述二级涂塑钢管进行固化处理，然后进行质检，得到成品涂塑钢管。