[发明专利]荔枝味起泡酒发酵装置

说明书

本发明公开了一种荔枝味起泡酒发酵装置，包括：第一发酵罐，其包括外罐体、内罐体，外罐体的顶部设有外进料口、底部设有第一出液管，内罐体顶部设有内进料口，内罐体上间隔设有多个漏液孔；一对循环组件，一个循环组件包括两端分别与外罐体的顶部和底部连通的循环管、设置在循环管上并与之连通的集气室；第二发酵罐，其通过第一出液管与所述第一发酵罐连通；加料盒，其竖直设置在第二发酵罐的顶部，加料盒通过竖直设置的隔板分为第一容纳腔和第二容纳腔；控制器，其设置在所述第二发酵罐的外侧壁上。本发明实现了CO₂气体的循环有效利用，同时实现了自动泄压，确保发酵罐内的压力稳定，避免爆炸，得到的酒体通透、无絮物，起泡效果好。

技术领域

本发明涉及发酵设备技术领域，具体是一种荔枝味起泡酒发酵装置。

背景技术

发酵是荔枝味起泡酒酒生产过程中不可缺少的环节，传统发酵罐多为薄壁封闭罐，在发酵过程中会产生大量CO₂，压强过大不但影响发酵，而且存在安全隐患，甚至有可能导致发酵罐爆裂而发生危险。对于起泡酒生产需要将发酵生产CO₂溶解保持在酒体内，就需要可以承压的特殊发酵罐，来控制起泡酒CO₂的产生和溶解，实现起泡酒的带压发酵。传统发酵罐由于需要保护罐体而无法确保发酵过程中产生的CO₂的充分的溶解于酒体内，极大的影响起泡葡萄酒的质量。传统的发酵罐在起泡葡萄酒稳定性处理过程中存在很大的缺陷，如直接通过侧搅拌进行循环均质，可能导致酒液紊乱，使酒内CO₂释放溢出导致酒体浑浊，无法进行澄清处理，不仅造成酒的浪费，增加了生产成本，还严重影响自然发酵起泡葡萄酒的感官品质，造成更大成本的损失。由于荔枝本身味道偏淡，制成荔枝味起泡酒工艺繁琐，往往需要在味道达到要求后才进行后续的下胶静置处理，生产效率低。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种荔枝味起泡酒发酵装置，其实现了CO₂气体的循环有效利用，同时实现了自动泄压，确保发酵罐内的压力稳定，避免爆炸，得到的酒体通透、无絮物，起泡效果好。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种荔枝味起泡酒发酵装置，包括：

第一发酵罐，其包括外罐体、内罐体，所述外罐体和内罐体均为球体结构且球心重合，所述外罐体的顶部设有外进料口、底部设有第一出液管，所述外进料口设有与之相匹配的封堵塞，所述第一出液管上设有液体开关阀，所述外罐体的内部设有液位传感器和温度传感器，所述内罐体顶部设有内进料口，所述内进料口上设有与之相匹配的封堵盖，所述内进料口的口径小于所述外进料口的口径，所述内罐体上间隔设有多个漏液孔；

一对循环组件，一对循环组件对称设置在所述外罐体的相对两侧，一个循环组件包括两端分别与所述外罐体的顶部和底部连通的循环管、设置在循环管上并与之连通的集气室，所述集气室内设有气压计和气体泵，所述集气室的侧壁上设有可控制开闭的气孔，所述循环管上设有气体单向阀和气体开关阀，所述气体单向阀处于所述集气室上方，所述气体开关阀处于所述集气室的下方，其中，所述液位传感器的设置高度高于所述循环管与所述外罐体的底部连通的一端，同时低于所述内罐体的底部；

第二发酵罐，其通过所述第一出液管与所述第一发酵罐连通，所述第二发酵罐倾斜设置，其内设有上水平板、下水平板、位于上水平板和下水平板之间的倾斜板，其中上水平板与所述第一出液管的最大距离不超过2cm，所述第二发酵罐的侧壁上设有第二出液管，所述第二出液管正对下水平板；