[发明专利]跨制造环境支持焊接质量的系统和方法

权利要求书

1.一种跨制造环境支持焊接质量的系统，所述系统包括：

制造环境内的多个制造隔室，其中所述多个制造隔室中的每个制造隔室包括隔室控制器和焊接设备；

中央控制器；以及

通信网络，所述通信网络操作性地连接至所述中央控制器和所述多个制造隔室、并且被配置成支持所述中央控制器与所述多个制造隔室中的每一个制造隔室的隔室控制器之间的数据通信，

其中所述中央控制器被配置成：

经由所述通信网络从所述多个制造隔室中的每一个制造隔室的隔室控制器收集实际焊接参数数据，以形成在所述多个制造隔室中的每一个制造隔室中正在焊接的同一类型的工件的聚合焊接参数数据，其中所述实际焊接参数数据包括所述多个制造隔室中的每一个制造隔室中的焊接设备为焊接所述同一类型的工件而使用的实际焊接参数的值和范围，

对所述聚合焊接参数数据进行分析，以针对所述多个制造隔室中的每一个制造隔室中正在焊接的所述同一类型的工件生成更新后的焊接设定，并且

经由所述通信网络将所述更新后的焊接设定传送至所述多个制造隔室中的每一个制造隔室的隔室控制器。

2.如权利要求1所述的系统，其中所述多个制造隔室中的每一个制造隔室的焊接设备被配置成：

将所述实际焊接参数数据传达到所述隔室控制器，

从所述隔室控制器接收所述更新后的焊接设定，并且

使用所述更新后的焊接设定进行所述同一类型的工件的后续焊接。

3.如权利要求1所述的系统，其中所述实际焊接参数数据包括焊接电压、焊接电流、焊弧行进速度、焊丝给送速度、焊丝电极外伸距离、以及焊接波形中的至少一者的值和范围。

4.如权利要求1所述的系统，其中所述更新后的焊接设定包括焊接电压、焊接电流、焊弧行进速度、焊丝给送速度、焊丝电极外伸距离、气体流动速率、以及焊接波形中的至少一者的值和范围。

5.如权利要求1所述的系统，其中所述实际焊接参数数据的至少一部分作为操作员选定的焊接参数数据存储在所述多个制造隔室的每个制造隔室的焊接设备的存储器中。

6.如权利要求1所述的系统，进一步包括位于所述多个制造隔室的每个制造隔室中的至少一个传感器，所述至少一个传感器被配置成感测为焊接所述同一类型的工件而使用的所述实际焊接参数中的至少一个实际焊接参数，其中所述至少一个传感器包括以下各项中的至少一项：被配置成感测焊接电压的电压传感器、被配置成感测焊接电流的电流传感器、被配置成感测焊弧行进速度的运动传感器、被配置成感测焊丝给送速度的速度传感器、被配置成感测电极外伸距离的视觉传感器、或被配置成感测气体流的流量传感器。

7.如权利要求1所述的系统，其中所述多个制造隔室是机器人制造隔室。

8.如权利要求1所述的系统，其中所述多个制造隔室是非机器人制造隔室。

9.如权利要求1所述的系统，其中所述通信网络被配置成便于所述中央控制器与所述多个制造隔室的每个隔室控制器之间的有线通信。

10.如权利要求1所述的系统，其中所述通信网络被配置成便于所述中央控制器与所述多个制造隔室的每个隔室控制器之间的无线通信。

11.一种支持按焊接序列进行焊接以制造工件的制造隔室，所述制造隔室包括：

机器人焊接设备，所述机器人焊接设备被配置成进行机器人焊接来作为制造工件的至少一部分；

非机器人焊接设备，所述非机器人焊接设备被配置成允许人类操作员进行非机器人焊接来作为制造所述工件的至少另一部分；以及

焊接次序控制器，所述焊接次序控制器被配置成控制与为制造所述工件而按焊接序列进行所述机器人焊接和所述非机器人焊接相关联的定时。

12.如权利要求11所述的制造隔室，其中所述定时和所述焊接序列是在焊接开始之前预先确定和固定的。