[发明专利]跨制造环境支持焊接质量的系统和方法

说明书

披露了用于跨制造环境支持焊接质量的系统和方法的实施例。一个实施例包括制造环境内的多个制造隔室，其中每个制造隔室包括隔室控制器和焊接设备。通信网络支持中央控制器与每个制造隔室的隔室控制器之间的数据通信。所述中央控制器经由所述通信网络从每个制造隔室的隔室控制器收集实际焊接参数数据，以形成在每个制造隔室中正在焊接的同一类型的工件的聚合焊接参数数据。所述中央控制器对所述聚合焊接参数数据进行分析，以生成更新后的焊接设定。将所述更新后的焊接设定经由所述通信网络从所述中央控制器传送至每个制造隔室的隔室控制器。

相关申请的交叉引用/援引并入

此美国专利申请要求于2017年11月29日提交的美国临时专利申请序列号62/592,072的优先权和权益，所述申请的所有披露内容通过援引并入本文。2018年4月10日发布的美国专利号9,937,577以其全部内容通过援引并入本文。

技术领域

本发明的实施例涉及跨制造环境的多个制造隔室支持焊接质量(例如，焊接质量校正和验证)。

背景技术

当跨制造环境内的许多制造隔室焊接同一类型的工件时，跨制造隔室保持这些焊接工件的一致质量可能是具有挑战性的。随着时间的推移，这些制造隔室内的不同焊接设备的焊接设置可能变化，并且从一个隔室到下一个隔室变得非常不同。结果是，同一类型的焊接工件的质量可能从一个隔室到下一个隔室变得不同。然而，期望跨制造环境维持一致“良好”质量的工件。

发明内容

本发明的实施例包括与跨制造环境支持焊接质量有关的系统和方法。

一个实施例包括一种跨制造环境支持焊接质量的系统。所述系统包括制造环境内的多个制造隔室。所述多个制造隔室中的每个制造隔室包括隔室控制器和焊接设备。所述制造隔室可以是机器人制造隔室或非机器人(例如，半自动或手动)制造隔室。所述系统还包括中央控制器和通信网络，所述通信网络操作性地连接至所述中央控制器和所述多个制造隔室。所述通信网络被配置成支持所述中央控制器与所述多个制造隔室中的每一个制造隔室的隔室控制器之间的数据通信(例如，有线和/或无线通信)。所述中央控制器被配置成经由所述通信网络从所述多个制造隔室中的每一个制造隔室的隔室控制器收集实际焊接参数数据，以形成在所述多个制造隔室中的每一个制造隔室中正在焊接的同一类型的工件的聚合焊接参数数据。实际焊接参数数据包括所述多个制造隔室中的每一个制造隔室中的焊接设备为焊接同一类型的工件而使用的实际焊接参数的值和范围。所述中央控制器还被配置成对所述聚合焊接参数数据进行分析，以针对所述多个制造隔室中的每一个制造隔室中正在焊接的所述同一类型的工件生成更新后的焊接设定。所述中央控制器还被配置成经由所述通信网络将所述更新后的焊接设定传送至所述多个制造隔室中的每一个制造隔室的隔室控制器。在一个实施例中，所述多个制造隔室中的每一个制造隔室的焊接设备被配置成将所述实际焊接参数数据传达到所述隔室控制器、从所述隔室控制器接收所述更新后的焊接设定、并且使用所述更新后的焊接设定进行所述同一类型的工件的后续焊接。所述实际焊接参数数据和所述更新后的焊接设定可以包括例如焊接电压、焊接电流、焊弧行进速度、焊丝给送速度、焊丝电极外伸距离、以及焊接波形的值和范围。所述实际焊接参数数据的至少一部分可以作为操作员选定的焊接参数数据存储在所述多个制造隔室的每个制造隔室的焊接设备的存储器中。根据一个实施例，所述系统进一步包括位于所述多个制造隔室的每个制造隔室中的至少一个传感器，所述至少一个传感器被配置成感测为焊接所述同一类型的工件而使用的所述实际焊接参数中的至少一个实际焊接参数。所述传感器可以包括例如被配置成感测焊接电压的电压传感器、被配置成感测焊接电流的电流传感器、被配置成感测焊弧行进速度的运动传感器、被配置成感测焊丝给送速度的速度传感器、被配置成感测电极外伸距离的视觉传感器、或被配置成感测气体流的流量传感器。