[发明专利]一种高分子笔头棒料成型设备

说明书

本发明涉及一种高分子笔头棒料成型设备，包括依次设置的放料装置、热定型装置、浸胶装置、固化成型装置、切割装置及将棒料依次在上述装置间传递的牵引装置，还包括胶黏剂回收装置，胶黏剂回收装置将浸胶装置及固化成型装置处挥发的气态胶黏剂进行冷凝回收。采用上述方案，本发明提供一种避免污染空气、合理回收胶黏剂的高分子笔头棒料成型设备。

技术领域

本发明涉及笔头制造领域，具体涉及一种高分子笔头棒料成型设备。

背景技术

高分子笔头是记号笔类产品的主要配件之一，而高分子笔头棒料成型设备则是一种将笔头纤维束依次通过放料、热定型、浸胶、固化成型、切割等步骤加工成笔头棒料的设备。

在高分子笔头棒料成型设备的加工过程中，其主要原理是依赖在浸胶步骤中渗入笔头纤维间的胶黏剂，在固化成型步骤中加热固化，从而实现笔头棒料的成型，然而这两个步骤的加工过程中，一部分胶黏剂附着于笔头纤维束用于固化，另一部分会因为笔头自身携带的热量或装置所产生的热量而挥发至空气中，而携带该部分气态胶黏剂的空气一方面会造成空气的污染，另一方面也会造成胶黏剂的浪费。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种避免污染空气、合理回收胶黏剂的高分子笔头棒料成型设备。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括依次设置的放料装置、热定型装置、浸胶装置、固化成型装置、切割装置及将棒料依次在上述装置间传递的牵引装置，其特征在于：还包括胶黏剂回收装置，所述的胶黏剂回收装置将浸胶装置及固化成型装置处挥发的气态胶黏剂进行冷凝回收。

通过采用上述技术方案，增设胶黏剂回收装置，一方面避免携带气态胶黏剂的空气对环境进行污染，另一方面可将这部分胶黏剂回收再利用，节约资源，降低成本，此外，采用冷凝的方式进行回收，成本低，回收效率高。

本发明进一步设置为：所述的胶黏剂回收装置包括胶黏剂冷凝腔、制冷系统、回收管道、回流管道及负压机构，所述的制冷系统安装于胶黏剂冷凝腔对胶黏剂冷凝腔内的气体进行冷却，所述的胶黏剂冷凝腔具有回收端及回流端，所述的回收管道分别联通于浸胶装置上方与胶黏剂冷凝腔的回收端之间及固化成型装置上方与胶黏剂冷凝腔的回收端之间，所述的负压机构将回收管道内的气体向胶黏剂冷凝腔内吸收并将胶黏剂冷凝腔内的气体从回收端向回流端引导，所述的回流管道联通于回流端与浸胶装置之间。

通过采用上述技术方案，将携带有气体胶黏剂的气体由回收管道进行回收，在胶黏剂冷凝腔处受到制冷系统进行制冷，气态胶黏剂冷凝至液态集中回收，此外，增设回流管道，使冷凝后的胶黏剂能够回流至浸胶装置，用于二次浸胶步骤，合理利用挥发的气态胶黏剂。

本发明进一步设置为：所述的胶黏剂回收装置还包括溶剂补充机构及溶液补充机构，所述的溶剂补充机构包括溶剂罐、将溶剂罐与回流管道联通的溶剂管道及控制溶剂管道通断的溶剂控制阀，所述的溶液补充机构包括溶液罐、将溶液罐与回流管道联通的溶液管道及控制溶液管道通断的溶液控制阀，所述的溶剂控制阀及溶液控制阀均具有定时功能。

通过采用上述技术方案，定时对回流管道内补充胶黏剂的溶剂或溶液，使胶黏剂浓度稳定于至合理值，保证其回流至浸胶装置后能够直接用于浸胶工作。

本发明进一步设置为：所述的胶黏剂冷凝腔设置有将冷凝后的胶黏剂从回收端向回流端引导的冷却引导斜面，该冷却引导斜面随着靠近回流端高度逐渐降低。

通过采用上述技术方案，增设冷却引导斜面，通过接触降低气态胶黏剂的温度，从而实现冷凝，由于冷却引导斜面随着靠近回流端高度逐渐降低，冷凝后的液态胶黏剂会沿着该冷却引导斜面聚集并流动，合理利用重力将胶黏剂用于循环。

本发明进一步设置为：所述的制冷系统包括外置机体、蒸发器、压缩机、冷凝器及膨胀阀，所述的蒸发器、压缩机、冷凝器及膨胀阀通过管道循环连接构成制冷循环，所述的冷凝器、压缩机及膨胀阀置于外置机体，所述的蒸发器位于胶黏剂冷凝腔内。