[发明专利]一种应用于模切机的物料进给量控制装置及控制方法

权利要求书

1.一种应用于模切机的物料进给量控制装置，其特征在于，包括设置在模切机上料平台(1)上的打标机构(2)和位于打标机构(2)下游的检标机构(3)，所述打标机构(2)和检标机构(3)的相对位置可调节，打标机构(2)可在膜型物料上打上标记，检标机构(3)在下游对标记进行检测，所述检标机构(3)包括一个连接在上料平台(1)上的接触式高度传感器(301)，该接触式高度传感器(301)下端的滚珠检测头与输送中的物料上表面弹性抵接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于模切机的物料进给量控制装置，其特征在于，所述打标机构(2)包括一个设置在上料平台(1)一侧的冲头架(201)、一个冲头(202)、一个驱动冲头(202)对物料进行冲孔的驱动装置(203)、以及一个连接在上料平台(1)上的与冲头(202)配合的冲压凹模(204)，所述驱动装置(203)固定连接在冲头架(201)上，冲头(202)与驱动装置(203)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种应用于模切机的物料进给量控制装置，其特征在于，所述冲头架(201)与冲压凹模(204)固定连接，所述冲压凹模(204)与上料平台(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于模切机的物料进给量控制装置，其特征在于，所述检标机构(3)还包括两根分别固定连接在上料平台(1)两侧的第一导向杆(302)，两根第一导向杆(302)平行相对且平行于物料进给方向，两根第一导向杆(302)上分别轴向滑动连接有第一滑块(303)，两第一滑块(303)之间通过一根垂直于物料进给方向的第二导向杆(304)相互连接，第二导向杆(304)上连接有可沿其轴向滑动的第二滑块(305)，所述接触式高度传感器(301)固定连接在第二滑块(305)上，第一滑块(303)和第二滑块(305)上分别设置有锁紧螺钉(306)，锁紧螺钉(306)的一端可与第一导向杆(302)或第二导向杆(304)紧抵。

5.根据权利要求4所述的一种应用于模切机的物料进给量控制装置，其特征在于，所述检标机构(3)还包括一个设置在上料平台(1)一侧的百分表(307)以及一个用于支撑百分表(307)的可调节支架(308)，该可调节支架(308)包括一个底座(3081)、一个由至少两根连杆依次铰接而成的支撑杆(3082)构成，所述支撑杆(3082)的一端通过万向节与底座(3081)连接，另一端通过万向节与百分表(307)连接。

6.根据权利要求5所述的一种应用于模切机的物料进给量控制装置，其特征在于，所述上料平台(1)包括横向设置的面板(101)，面板(101)两侧分别连接有侧部支撑板(105)，面板上设置有大量负压孔(102)，面板底面上连接有若干个斗形集气罩(103)，各集气罩(103)上端开口罩住若干负压孔(102)，集气罩(103)下端开设有一个排气孔(104)，排气孔(104)与一个排气泵连通。

7.一种应用于模切机的物料进给量控制方法，其特征在于，包括如下具体步骤：

a、在模压系统上游一个固定位置对物料进行定位标记；

b、在模压系统和对物料进行定位标记的固定位置之间根据物料进给距离要求设定一个固定的检测位置，对物料上的标记进行检测，该检测位置的设定可通过两个步骤来实现，第一个步骤为初步定位，根据物料进给距离的要求，调整检测位置；第二个步骤为反馈定位，根据模压系统对物料的两次冲切结果分析实际进给距离与理论距离的差距，并根据差距对检测位置进行微调，使通过标记、检测标记的方式控制的实际物料进给量，与理论物料进给量的差值满足误差范围；

c、根据检测结果控制物料的进给，当检测位置检测到标记，则停止物料进给，表示进给量达到物料进给距离要求，以检测位置检测到标记为依据，对物料进行冲切；在对物料进行冲切的同时，对物料进行定位标记；

d、完成对物料的冲切后，再次启动物料进给，然后重复上述步骤b和c直至物料全部冲切完成。

8.根据上述权利要求7所述的一种应用于模切机的物料进给量控制方法，其特征在于，步骤b中所述反馈定位可进行多次，直到实际物料进给量与理论物料进给量的差值满足误差范围。