[发明专利]一种应用于模切机的物料进给量控制装置及控制方法

说明书

本发明涉及到一种应用于模切机的物料进给量控制装置及控制方法，其中控制装置包括设置在模切机上料平台上的打标机构和位于打标机构下游的检标机构，所述打标机构和检标机构的相对位置可调节，打标机构可在膜型物料上打上标记，检标机构在下游对标记进行检测。控制方法包括a、在模压系统上游对物料进行定位标记；b、在模压系统上游对物料上的标记进行检测；c、当检测到标记，则停止物料进给，然后同时对物料进行冲切和进行定位标记；d、完成对物料的冲切后，再次启动物料进给，然后重复上述步骤b和c直至物料全部冲切完成。利用打标机构和检标机构来控制模切机每次模压的进给量，从而提高模切机供料精度。

技术领域：

本发明属于模切机技术领域，具体涉及一种应用于模切机的物料进给量控制装置及控制方法。

背景技术：

模切机主要用于一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、手机胶垫等的全断或半断模切、压痕和烫金作业，模切机利用模具在印品或纸板上切出一定形状。

为了提高机械自动化，目前的模切机通常针对成卷的材料进行模切，卷材通过送料辊的挤压牵引将材料送入模具进行模切，为了提高送料精度，通常采用伺服电机来驱动送料辊，利用伺服电机的高精度来控制送料辊的高精度旋转，以此来精确控制材料的进给长度，但由于送料辊的打滑现象、送料辊实际外圆周长度与理论外圆周长度的误差、送料辊外部胶套的变形等因素的存在，导致在送料过程中的送料误差越来越大。在以前，产品质量要求不高的情况下，上述送料模式的精度已经足够生产的需要了。但是随着产品质量的提高，产品对精度的要求也越来越高，导致传统的送料模式的送料精度已经无法满足生产的需要了。

发明内容：

本发明首先所要解决的技术问题是：提供一种应用于模切机的物料进给量控制装置，采用该装置能有效提高模切机的物料进给精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种应用于模切机的进给定位装置，包括设置在模切机上料平台上的打标机构和位于打标机构下游的检标机构，所述打标机构和检标机构的相对位置可调节，打标机构可在膜型物料上打上标记，检标机构在下游对标记进行检测。

作为一种优选方案，所述打标机构包括一个设置在上料平台一侧的冲头架、一个冲头、一个驱动冲头对物料进行冲孔的驱动装置、以及一个连接在上料平台上的与冲头配合的冲压凹模，所述驱动装置固定连接在冲头架上，冲头与驱动装置传动连接。

作为一种优选方案，所述冲头架与冲压凹模固定连接，所述冲压凹模与上料平台滑动连接。

作为一种优选方案，所述检标机构包括一个连接在上料平台上的接触式高度传感器，该接触式高度传感器下端的滚珠检测头与输送中的物料上表面弹性抵接。

作为一种优选方案，所述检标机构还包括两根分别固定连接在上料平台两侧的第一导向杆，两根第一导向杆平行相对且平行于物料进给方向，两根第一导向杆上分别轴向滑动连接有第一滑块，两第一滑块之间通过一根垂直于物料进给方向的第二导向杆相互连接，第二导向杆上连接有可沿其轴向滑动的第二滑块，所述接触式高度传感器固定连接在第二滑块上，第一滑块和第二滑块上分别设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的一端可与第一导向杆或第二导向杆紧抵。

作为一种优选方案，所述检标机构还包括一个设置在上料平台一侧的百分表以及一个用于支撑百分表的可调节支架，该可调节支架包括一个位置可固定的底座、一个由至少两根连杆依次铰接而成的支撑杆构成，所述支撑杆的一端通过万向节与底座连接，另一端通过万向节与百分表连接。

作为一种优选方案，所述上料平台包括横向设置的面板，面板两侧分别连接有侧部支撑板，面板上设置有大量负压孔，面板底面上连接有若干个斗形集气罩，各集气罩上端开口罩住若干负压孔，集气罩下端开设有一个排气孔，排气孔与一个排气泵连通。