[发明专利]一种可降解TPU发泡层贴棉台布

权利要求书

1.一种可降解TPU发泡层贴棉台布，其特征在于：自下而上包括TPU底层、发泡层、立体贴棉层，所述TPU底层采用三液型定量混合，又采用双螺杆连续挤出制成，所述TPU母料包括以下组分：高分子聚酯二醇（PES）65～70份，聚己二酸乙二醇酯（PEA）35～50份，聚己二酸乙二醇内二醇酯（PDA）25～35份，聚己二酸乙二醇丁二醇酯（PBA）20～30份；所述双螺杆连续挤出阶段同时采用了真空缓冲以达到TPU母料质感性强的目的，所述真空是应用2X-15A旋片式真空泵对密封容器抽除气体而获得的；

所述聚己二酸乙二醇酯（PEA）分子量M=2000、羟值55±3 mgKOH/g，所述聚己二酸乙二醇内二醇酯（PDA）分子量M=2000、羟值56±2.5 mgKOH/g，所述聚己二酸乙二醇丁二醇酯（PBA）分子量M=2000、羟值56±2.5 mgKOH/g；

所述TPU底层的制备方法为：

（1）、将以上组分的高分子聚酯二醇（PES）、聚己二酸乙二醇酯（PEA）、聚己二酸乙二醇内二醇酯（PDA）、聚己二酸乙二醇丁二醇酯（PBA）熔化后加入A料罐，加热至100℃～120℃，在搅拌设备低速搅拌下真空脱水2～3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；

（2）、将二异氰酸酯（MDI）熔化后加入B料罐，加热至60℃～70℃，在搅拌设备低速搅拌下真空脱水0.5～1h，使之含水量＜0.05%，解除真空并通氮气后备用；

（3）、将1,4丁二醇（BDO）加入C料罐加热至30℃～50℃，在搅拌设备低速搅拌下真空脱水0.5～1h，使之含水量＜0.05%，解除真空并通氮气后备用；

（4）、将A、B、C三个料罐按照5.6～4.8:5.0～4.5:2.6～2.2的比例计量混合，搅拌设备高速搅拌180s～260s，利用双螺杆连续挤出机挤出即可制得；

所述搅拌设备温度为50℃～70℃，低速搅拌时间为30s～60s，低速搅拌转速控制为28RPM/min(±5 RPM) ，高速搅拌转速为80RPM/min(±5 RPM)。

2.根据权利要求1所述的可降解TPU发泡层贴棉台布，其特征在于：所述双螺杆连续挤出阶段的双轴同向旋转，完全齿合。

3.根据权利要求1所述的可降解TPU发泡层贴棉台布，其特征在于：所述双螺杆连续挤出机分为九段作业，其中一段控制温度为80℃～180℃，二段控制温度为100℃～200℃，三段控制温度为150℃～210℃，四段控制温度为150℃～210℃，五段控制温度为150℃～210℃，六段控制温度为150℃～210℃，七段控制温度为140℃～200℃，八段控制温度为100℃～190℃，九段控制温度为90℃～200℃，机头控制温度为90℃～200℃。

4.根据权利要求1所述的可降解TPU发泡层贴棉台布，其特征在于：所述TPU底层厚度为0.08mm～0.10mm，所述发泡层厚度为0.2mm～0.25mm。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的可降解TPU发泡层贴棉台布，其特征在于：所述可降解TPU发泡层贴棉台布的厚度为0.15cm～0.20cm，厚度公差为+0.01mm～-0.01mm，宽度为50cm～140cm。

6.根据权利要求5所述的可降解TPU发泡层贴棉台布，其特征在于：所述可降解TPU发泡层贴棉台布收卷压力为0.5kg/㎝²～1.5kg/㎝²，收卷牵引张力为2.0kg/㎝²～3.0kg/㎝²,卷取速度为15m/min～30m/min。