[发明专利]一种可降解TPU发泡层贴棉台布

说明书

本发明公开了一种可降解TPU发泡层贴棉台布，自下而上包括TPU底层、发泡层、立体贴棉层，所述TPU底层采用三液型定量混合，又采用双螺杆连续挤出制成，所述双螺杆连续挤出阶段的双轴同向旋转，完全齿合，所述TPU母料包括以下组分：高分子聚酯二醇（PES）65～70份，聚己二酸乙二醇酯（PEA）35～50份，聚己二酸乙二醇内二醇酯（PDA）25～35份，聚己二酸乙二醇丁二醇酯（PBA）20～30份。本发明可降解，防水、防油、防滑、耐霉菌、耐磨，环保无毒。

技术领域

本发明涉及台布生产工艺，特别涉及一种可降解TPU发泡层贴棉台布。

背景技术

台布产品在家居装饰中起着举足轻重的作用，越来越多的的人们为追求生活完美，对台布的需求量大，要求高。PVC桌布正越来越多的影响着人们的生活，市场上PVC材质的台布沿用传统生产工艺进行生产，PVC产品一直沿用压延生产原材料膜，在膜上进行一次或二次印刷工艺来实现PVC产品的附加价值,因PVC不可降解，因此该类型产品不够环保。且传统PVC印刷台布生产工艺繁琐，又由于PVC材料自身易老化、纹路单一、手感不佳,厚度受成本条件的限制，无法消费者对高品质的使用需求。

综上，市场亟需一种改变传统的生产工艺可降解，环保无毒的台布产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可降解，防水、防油、防滑、耐霉菌、耐磨，环保无毒的可降解TPU发泡层贴棉台布。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种可降解TPU发泡层贴棉台布，自下而上包括TPU底层、发泡层、立体贴棉层，所述TPU底层采用三液型定量混合，又采用双螺杆连续挤出制成，所述TPU母料包括以下组分：高分子聚酯二醇（PES）65～70份，聚己二酸乙二醇酯（PEA）35～50份，聚己二酸乙二醇内二醇酯（PDA）25～35份，聚己二酸乙二醇丁二醇酯（PBA）20～30份。

作为对本发明的进一步阐述：

优选地，所述双螺杆连续挤出阶段同时采用了真空缓冲以达到TPU母料质感性强的目的，所述真空是应用2X-15A旋片式真空泵对密封容器抽除气体而获得的。

优选地，所述双螺杆连续挤出阶段的双轴同向旋转，完全齿合。

优选地，所述聚己二酸乙二醇酯（PEA）分子量M=2000、羟值55±3 mgKOH/g，所述聚己二酸乙二醇内二醇酯（PDA）分子量M=2000、羟值56±2.5 mgKOH/g，所述聚己二酸乙二醇丁二醇酯（PBA）分子量M=2000、羟值56±2.5 mgKOH/g；

所述TPU底层的制备方法为：

（1）、将以上组分的高分子聚酯二醇（PES）、聚己二酸乙二醇酯（PEA）、聚己二酸乙二醇内二醇酯（PDA）、聚己二酸乙二醇丁二醇酯（PBA）熔化后加入A料罐，加热至100℃～120℃，在搅拌设备低速搅拌下真空脱水2～3h，使之含水量＜0.05%，解除真空通氮气后备用；

（2）、将二异氰酸酯（MDI）熔化后加入B料罐，加热至60℃～70℃，在搅拌设备低速搅拌下真空脱水0.5～1h，使之含水量＜0.05%，解除真空并通氮气后备用；

（3）、将1,4丁二醇（BDO）加入C料罐加热至30℃～50℃，在搅拌设备低速搅拌下真空脱水0.5～1h，使之含水量＜0.05%，解除真空并通氮气后备用；

（4）、将A、B、C三个料罐按照5.6～4.8:5.0～4.5:2.6～2.2的比例计量混合，搅拌设备高速搅拌180s～260s，利用双螺杆连续挤出机挤出即可制得。

优选地，所述搅拌设备温度为50℃～70℃，低速搅拌时间为30s～60s，低速搅拌转速控制为28RPM/min(±5 RPM) ，高速搅拌转速为80RPM/min(±5 RPM)。